• 一、概述

  　　TJ961Y系列截止调节阀，是我公司专门为火电厂锅炉、汽轮机系统需要而设计、研制的一种能起到截止与调节为一体的新型阀门，能承受高温、高压差的能力。其结构由阀座、均流罩组成，改变了原来截止阀一次降压为多次降压，解决了噪声大、振动大、冲蚀严重等缺陷。阀芯设计为平衡式结构，关阀时阀杆受力很小，同时减少了驱动力矩，节约能源。

  　　为适应高温高压耐腐蚀的能力。主要零件均采用**合金钢和不锈钢制造，阀芯、阀座密封面采取堆焊硬质合金加工工艺。

  
  

  二、工作原理

  　　TJ961Y系列截止调节阀是由电动执行机构和截止调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使阀门始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。该截止调节阀适用于125、200、300、600MW机组需要调节流量，同时又可兼作隔绝阀的热力系统中。也适用于100MW以下各类小型机组的系统隔绝和流量调节。

  
  

  三、主要技术参数

  公称通径DN（mm）	20	25	32	50	65	80	100
  公称压力PN(MPa)	25~50
  工作温度（℃）	≤540~610
  配用执行机构	PZD型
  额定流量系数　Cv	6	8	11	25	39	56	91
  行程L（mm）	30.8			40		57.6
  使用介质	水、蒸汽、油

  
  

  四、主要技术性能指标

  项　　目	技　术　性　能　指　标
  基本误差　%	不超过±1.5
  回差　%	≤1
  死区　%	≤3
  泄漏量	达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。

  
  

  五、阀门主要材料

  阀体	WCB、20CrMo、12Cr1MoV、F91
  阀座	316不锈钢、2Cr13 堆司太莱合金、440
  阀芯	316不锈钢、2Cr13堆司太莱合金、440
  阀杆	3Cr13、25Cr2Mo1VA、416
  均流罩	2Cr13、316 不锈钢
  阀盖	WCB、20CrMo、12Cr1MoV、F91

• 产品尺寸

• 六、外形尺寸

  产品型号	TJ961Y
  公称通径DN（mm）	20	25	32	50	65	80	100
  H (mm)	260	360	360	490	490	530	530
  H1 (mm)	95	95	95	120	120	170	170
  L (mm)	292	292	292	400	400	550	550
  D1 (mm)	70	70	70	90	120	140	150
  D2 (mm)	38	43	48	76	95	120	140
  D3 (mm)	20	25	30	50	60	80	100

  注：以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所

• 七、阀门结构图

  
  
  

  八、安装注意事项
  1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时，一般应考虑设置旁道管路。
  2. 安装时，应避免给阀门带来附加的应力，以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当阀门安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
  3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于**开度。
  4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
  5. 截止调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。

  
  

  九、使用注意事项
  1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
  2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动”位置。

  
  

  十、检修和维护
  1. 调节阀的拆卸步骤：

  ·拆除电动执行机构的电源和信号线

  ·拆下电动执行机构

  ·拆上下阀杆连接块

  ·拆下支架

  ·拆下阀盖螺母

  ·拆下阀盖

  ·取出阀芯

  ·取出均流罩

  ·取出阀座和垫片
  
  2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  ·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好；

  ·定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏；

  ·保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时电动执行机构不转	电源未接上 阀杆弯曲卡死	检查电源是否接上 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
  2	阀杆动作不灵活	轴螺母的螺纹有损伤 润滑脂干燥或污垢 阀杆稍有弯曲	修复螺纹损坏部位 清除污物，重新添加润滑脂 校直或更换阀杆
  3	填料处泄漏	填料未压紧 填料失效	拧紧压板螺母，增加压板紧力 更换填料
  4	阀门内泄漏	密封面有污物卡住 阀芯或阀座密封面损伤	加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。

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