1）工艺流程：

加工准备铺设平台及下料→零件加工→小装配（小拼）→除锈、镀锌、编号→总装配（总拼）→塔架焊接→支撑连接板，斜拉条、支座角钢装配、焊接→成品检验。

2）加工准备及下料：

为保证塔架的几何尺寸和平直度，用10mm厚钢板铺焊接操作平台、长11米宽4米，必须在平台上焊接

①放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

② 钢材矫正：钢材下料前必须**行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3）零件加工：

①切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

②焊接：塔架型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

③钻孔：塔架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

4）小装配（小拼）：塔架端部支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到塔架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

5）总装配（总拼）：

①将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的钢度，不得发生变形，影响装配精度。 ②按照实样将边框、拉杆、斜杆、支撑等定位角钢搭焊在装配台上。 ③把塔架垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将塔架放在连接板上，使其紧靠定位角钢。单片塔架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

④点焊好的单片塔架翻转180°，以这半片塔架作模胎复制装配塔架。 ⑤在单片塔架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及塔架支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 ⑥将塔架及腹杆（拉结杆）放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

⑦将平台上已点焊好的单片塔架翻转90°，即可将另一片塔架放在连接板的垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀塔架总装配即完成，其余塔架的装配均按上述顺序重复进行。 ⑧加工地点在电厂篮球场院内，加工好的料用8T自吊车将其运到镀锌场镀锌。然后运回拼装后用50T吊车和8T拖车将其运到安装现场进行组立。

5、防雷接地：

(1)本建筑为30米防雷塔。

(2)所有伸出屋面的金属设备外壳、金属管道、天线机座、风机等均用25×4 镀锌扁钢与避雷带相连接。

(3)接闪器采用屋顶女儿墙上φ10 镀锌圆钢避雷带及金属桅杆、金属屋面板、引下线及接地极利用结构柱及基础主钢筋。

(4)接地电阻必须小于0.5Ω。
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