(1)   温度 ： 低4oC，高35oC，至少要高于露点3oC

相对湿度：高85%

(2)   雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。

3、电力塔架防腐、钢结构防腐涂装施工工艺、方法、技术要求

（1）涂装方法：

常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。

（2）电力塔架防腐、钢结构防腐涂装过程注意事项

1） 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）。

2） 使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。

3） 在气温25 oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！

4） 为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤5%（体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20%（体积比）。

5） 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。

6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。

7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1 m2，每平方米随机检测10个点；每点-小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。

（3）电力塔架防腐、钢结构防腐涂层质量要求

1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；

2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求；

3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；

4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；

5） 整体效果协调、美观。

6） 涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护

铁塔防腐要按照一定的标准进行，虽好在铁塔防腐施工之前有相关的准备和计划，这样才能保证铁塔防腐有目的，按顺序进行。

  铁塔防腐的结构设计应当满足相应的防腐要求，并保证道体振动和变形在允许范围内，避免造成防腐层脱落。铁塔防腐应采用锅炉设计煤种BMCR工况下空预器出口铁塔温度。对于新建机组应考虑短期运行温度50℃超温，但考虑叠加后的温度不应超过180℃。铁塔换热器下游的原铁塔烟道设计温度应考虑30℃超温。净铁塔烟道设计温度宜考虑20℃超温。

  铁塔防腐过程中，铁塔换热器前的原铁塔可不采取防腐措施。对于设有铁塔换热器的脱硫装置，应从铁塔换热器原烟道侧入口弯头处至烟囱的烟道采取防腐措施，砖烟囱防腐材料的选取应根据适用条件采用鳞片树脂或衬胶。对于没有装设铁塔换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。

  为了更好天实现铁塔防腐工程的施工义务,防止施工进程因为技术预备不充足而影响施工的畸形进展示象呈现,要切名组织好技术人员作好充总的技术筹备工作，在认实、片面、过细懂得施工武件和技术规范。铁塔防腐是关系到工业是否能够正常生产的需要，因此要进行科学的施工，并且保证施工质量和人员安全

刷油漆前，应将金属表面的灰尘，油渍，鳞皮，锈斑，焊渣，

毛刺等清除干净，潮湿的表面不得刷油漆。咨询：139 0318 0436        QQ:84526 4560  地址：河北省衡水市广川工业区