近年来，滚塑成型工艺经历了迅猛发展，完全可以媲美甚至超越其他类似的成型工艺，包括中空吹塑，注塑和其他热成型工艺。很多情况下，滚塑工艺的产品不能在其他加工方式下获得。

        典型的滚塑成型工艺包括以下四个阶段： 

        1）投料

        在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于最终所需制品的表面积，预期壁厚，以及原料的密度。在这里，我们能发现滚塑成型工艺的第一个优势：加工过程中不会产生废料。

        2）成型：

        原料投入后，封闭模具，将其置于加热室内加热，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，最关键的因素是模具内的温度（PIAT-Peak Internal Air Temperature）。恰当的温度能够使原料的性能达到最优，同时消除成型后产品壁内的气泡。过低的温度不能让原料完全熔化，因而不能完全附着于模具壁上，而且产品壁内的气泡含量也会很高；而过高的温度又会使得原料氧化，表现为最终产品表面颜色发黄；更高的温度会让原料分解。

        3）冷却：

        将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。冷却的速率要保持在一定范围内，让原料有充分的时间结晶，从而使其性能更好，形状更接近要求。快速冷却虽然可以加快生产效率，但是也会让产品发生形变（收缩和变形），降低结晶度，从而降低强度。

        4）脱模：

        待磨具整体降到室温后，将产品移出模具。至此，一个流程就结束了。

        很简单吗？里面学问太多了！这个工艺适合用什么原料？什么样的加工机器？模具用什么材质？如何探测模具内的温度？如何降低产品的收缩和变形程度？