（1）定厚砂光——工件除尘——UV渗透底（涂布量40-50g/m2）——（2）补土(涂布量20-30g/m2)——UV干燥——补土(涂布量20-30g/m2)——UV干燥———砂光--—（3）遮盖色底（喷涂量100-

150g/m2）——半固化————遮盖色底（喷涂量100-150g/m2）——半固化———（4）、透明底（涂布量30-40g/m2）——流平、UV干燥——砂光——工件除尘机——（6）、往复式自动喷涂机（氟碳漆

?喷涂量100-150g/m2）——流平干燥隧道（24M）——（7）上料输送机——（清面漆?喷涂量80-100g/m2）往复式自动喷涂机——流平干燥隧道（24m ）——无动力输送机。（注：整线工艺配置）

　 注；（!）UV工艺工序成本8-9元/m2;（2）氟碳漆工艺工序成本18元/m2

(3) 清面漆5元/m2

二、保温装饰一体化板生产工艺流程

　　1、工件——板材定厚砂光——UV渗透底——2、补土——3、UV透明底——砂光——4、UV有色喷涂——5、二道底漆——砂光——5、氟碳漆或液态理石漆——6、清面漆——7、覆膜——8、挤塑板开

槽——9、复合——10、切割——11、成品。

三、保温装饰一体化板工艺说明

　　1、UV渗透底+ｕｖ封固底的作用：在硅酸钙板的表面均匀喷涂一层封固底漆形成防水层，提高板材的防水性能，防止基层表面泛碱及空鼓的形成。

　　　 2、砂光的作用：使漆面平整、光滑；减少油漆用量并能提高油漆的附着力及产品的整体效果。

　　　 3、有色漆的作用：提高油漆的遮盖力；减少氟碳漆的用量。

　　　 4、氟碳漆或液态理石漆的作用：形成-外层的装饰层，体现保温装饰一体化板的-佳装饰效果。

　　　 5、覆膜：喷完清面漆并且已经完全干燥的硅酸钙板在复合挤塑板或其它保温材料之前，要覆上一层保护膜，从而保护装饰板的表面不会擦伤、挂花及弄脏，做到板面清洁。

　　　 覆膜机的操作简单、方便，将装饰板放在传送机上，让其通过覆膜机即可；然后将覆有保护膜的一面朝下叠放在平板车上码齐，方便下一道工序的使用。

　　　 6、挤塑板开槽：挤塑板开的槽是独立于硅酸钙板加工外的-1道工序，操作简单。风机打开后，启动开槽机，将挤塑板从入口放入，从出口接出即可。挤塑板的两面都开槽效果会更好。

　　　 7、复合：该阶段的复合方式采用的是双组份或单组份的胶水并使用人工涂抹；将硅酸钙板的正面向下面放置于冷压机上，将适量的胶水倒在上面，再用刮板涂匀，然后将挤塑板放在上面对齐，  

     将冷压机压合3-4小时，依次反复进行，可以若干件一起压合，压合所用的压力一般设定在25吨左右即可。

　　　 复合的作用：根据对保温条件的要求复以保温材料；如挤塑板等其它保温材料来达到保温效果。

　　　八、切割：将2.44*1.22m的标准板切割成实际上墙面所需要尺寸的成品的过程，切割锯是具有一定的危险性的，所有操作过程中一定要谨慎，必须要严格把握好尺度，一丝一毫的偏差累积到一定  

     的积差度就会引发严重的整体装饰效果。

四、安装场地与用电量

1、安装场地：L80m * W40m * H4m　　安装、调试所具备的环境要求；乙方确保水、电、气、地基、封闭式喷漆车间等基础设施完备， 压缩空气及用电均符合合同设备安装、调试要求。

2、、涂装生产线总用电量：230KW。

3、往复式喷涂生产线总用电量：73KW。

4、所需压缩空气量：2.0 m3/min。

5、喷涂工件：平板类、-大工件L2440mm * W1220mm*H100MM；

-小工件L800mm*W200mm*H100mm。
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