产品主要技术参数

**起重量 12吨

起升速度 26(52)m/min

臂长 8节U型*5米≈40米

行驶速度 ≤60Km/h

**起升高度 34米

支腿跨距 6.05×6.5米（纵向×横向）

发动机型号 4102

回转速度 2.8转/min

功率 51KW

外形尺寸 8.0×2.1×2.9（m）

小吊车的维修和保养(起重机)

小吊车的维修和保养(起重机) 

相信朋友们都对起重机的使用很清楚了，可是谈到养护有的朋友可能就做得不到位了，下面我们来谈一下起重机的养护

桥式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。 

机械部分 

由主起升机构、副起升机构（15t以上才有）、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括：电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。 

金属结构 

主要由桥架（主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道）、司机室和小车架组成。 

电气部分 

由电气设备和电气线路组成，包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。 

检查与维护制度 

由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下： 

1、每周检查与维护 

每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下： 

1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。 

2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。 

3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。 

4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。 

5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。 

6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。 

7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。 

2、每月检查与维护 

每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有： 

1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。 

2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。 

3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。 

4）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。 

5）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。 

6）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。 

7）对齿轮进行润滑。 

8）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。 

9）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。 

10）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。 

11）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。 

12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。 

13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。 

14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。