八马PaLma蓄电池PM65-12技术参数

八马PaLma蓄电池由正极板、负极板、隔板、槽、盖、平安阀、汇流条、端子、电解液等组成。蓄电池构造保证在运用寿命期间，不渗漏电解液。采用全密封防走漏构造，上盖及端子无损伤，正常工作时无酸雾逸出。

　　技术优势：

　　1、多项专利技术：　八马蓄电池具有多项自主专利技术，使蓄电池性能愈加稳定牢靠。

　　2、导电性好：　导电性能--，使蓄电池可大电放逐电。

　　3、高能量密度设计：　八马蓄电池采用了特殊的工艺构造设计和紧装配技术，具有较高的体积比能量的重量比能量。

　　4、具有高容量特性：　八马蓄电池极板采用共同的活性物质配方，使蓄电池具有较高的容量，保证蓄电池在3次循环之内到达并超越100％额定容量。

　　5、平安牢靠的防爆排气系统：　八马蓄电池采用共同的防爆排气构造，能保证蓄电池在运转过程中平安牢靠。即便蓄电池在非正常运用时，也不会呈现因压力过大形成电池外壳鼓胀爆炸现象。

　　6、具有短命命特性：　八马蓄电池采用耐腐蚀性高的板栅合金和活性物质配方，同时采用**消费工艺及特殊的构造设计、共同的气体再化合技术和紧装配技术 ，使蓄电池的运用寿命更长。

　　7、专业和范围化的消费才能：　专业消费铅酸蓄电池，在国内有五家消费工厂，产能超越350万千伏安时。

　　8、、**的深放电恢复才能：　八马蓄电池极板活性物质和电解液添加了共同的添加剂，使电池深放电至0V，2周内以不大于0.3CA的初始电流限压2.35/Cell停止充电，可恢复至容量的90％以上。

　　9、牢靠的密封构造：八马蓄电池具有共同的密封构造，2V系列电池端子采用三层密封技术、12V系列蓄电池端子采用两层密封技术，以确保蓄电池在运用过程中不会漏液和爬酸，对环境无污染。蓄电池可卧放、立放运用。因蓄电池的密封构造，能将产生的气体再化合成水，在运用的过程中无需补水维护。

　　10、较低自放电特性：　八马蓄电池采用了高纯度的原资料和添加剂，并采用严厉的制程质量控制，使蓄电池在存储或不运用时自放电率小于2%/月。

　　我公司重要的原资料——铅，其纯度到达99.996%，采用国内铅业**企业消费的1电解铅。

　　八马公司具有自动组焊机，自动流水线，短路检测仪，充放电机，多功用自动检测机，激光打码机等**消费设备，以及剖析天平、分光光度仪、电子天平、电导率仪，厚度测定仪、抗张测试仪、耐高压测试仪、上下温恒温设备、多功用检测机、电量仪等检测设备。设备**，工艺完善，质量牢靠。

　　电池管理系统经过CAN总线接口能够传输电池管理系统系统的一切监控数据，包括总电流，单体高电压，单体电压，高温度，温度，SOC，总电压等数据。电动车主控制器根据电池管理系统传输的数据，对整车的控制停止实时调整，到达对UPS蓄电池愈加合理的运用效果，延长UPS电池的运用寿命

　　提示：

　　在初次充电过程中，充电电流好不要连续。当电解液温度超越规则值时，可降低充电电流值或采取降温措施。

　　假如电解液温度仍不能降低到规则值时，可暂时中止 充电。但暂时中止充电的时间不宜超越4下小时。无论是采 取降低充电电流值或暂停充电的办法降温时，均应相应地延 长充电时间，以不减少应充入蓄电池组的安时数为准。理论 证明，降低蓄电池室内溢度，是降低电解液温度的有效措施。

　八马蓄电池在运用待机电源时能否向效劳器提供正告系统

　　八马蓄电池能否包含能够消弭输入的瞬态噪声的电源调理功用

　　八马电池的寿命和它的性能如何随时间而降低

　　充电电压。

　　由于UPS电池属于备用工作方式，市电正常状况下处于充电状态，只要停电时才会放电。

　　为延长电池的运用寿命，UPS的充电器普通采用恒压限流的方式控制，电池充溢后即转为浮充状态，每节浮充电压设置为13.6V左右。

　　假如充电电压过高就会使电池过充电,反之会使电池充电缺乏。

　　充电电压异常可能是由电池配置错误惹起，或因充电器毛病形成。

　　因而，在装置电池时，一定要留意电池的规格和数量的正确性，不同规格、不同批号的电池不要混用。

　　外加充电器不要运用劣质充电器，而且装置时要思索散热问题。

　　目前，为进一步进步电池寿命，**的UPS都采用一种ABM(AdvancedBatteryManagement)三阶段智能化电池管理计划，即充电分红初始化充电、浮充电和休息三个阶段：阶段是恒流平衡充电，将电池容量充到90％；第二阶段是浮充充电，将电池容量充到100％，然后中止充电；第三阶段是自然放电，在这个阶段里，电池应用本身的漏电放逐电，不断到规则的电压下限，然后再反复上述的三个阶段。

　　这种方式改动了以前那种充溢电后，仍使电池处于一天24h的浮充状态，因而延长了电池的寿命。

　　在电池不再可以提供后备功率时设备能否发出正告

工艺与装备

　　新建、改扩建企业(项目)及现有企业，工艺装备及相关配套设施必须达到下列要求：

　　(一)应按照生产规模配备符合相关管理要求及技术规范的工艺装备和具备相应处理能力的节能环保设施。节能环保设施应定期进行保养、维护，并做好日常运行维护记录。新建、改扩建项目的工程设计和工艺布局设计应由具有国家批准工程设计行业资质的单位承担。

　　(二)熔铅、铸板及铅零件工序应设在封闭的车间内，熔铅锅、铸板机中产生烟尘的部位，应保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接。熔铅锅应保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态。禁止使用开放式熔铅锅和手工铸板、手工铸铅零件、手工铸铅焊条等落后工艺。所有重力浇铸板栅工艺，均应实现集中供铅(指采用一台熔铅炉为两台以上铸板机供铅)。

　　(三)铅粉制造工序应使用全自动密封式铅粉机。铅粉系统(包括贮粉、输粉)应密封，系统排放口应与废气处理设施连接。禁止使用开口式铅粉机和人工输粉工艺。

　　(四)和膏工序(包括加料)应使用自动化设备，在密封状态下生产，并与废气处理设施连接。禁止使用开口式和膏机。

　　(五)涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统，并与废水管线连通，禁止采用手工涂板工艺。生产管式极板应当采用自动挤膏工艺或封闭式全自动负压灌粉工艺。

　　(六)分板刷板(耳)工序应设在封闭的车间内，使用机械化分板刷板(耳)设备，做到整体密封，保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接，禁止采用手工操作工艺。

　　(七)供酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备，禁止采用人工配酸和灌酸工艺。

　　(八)化成、充电工序应设在封闭的车间内，配备与产能相适应的硫酸雾收集装置和处理设施，保持在微负压环境下生产；采用外化成工艺的，化成槽应封闭，并保持在局部负压环境下生产，禁止采用手工焊接外化成工艺。应使用回馈式充放电机实现放电能量回馈利用，不得用电阻消耗。所有新建、改扩建的项目，禁止采用外化成工艺。

　　(九)包板、称板、装配焊接等工序，应配备含铅烟尘收集装置，并根据烟、尘特点采用符合设计规范的吸气方式，保持合适的吸气压力，并与废气处理设施连接，确保工位在局部负压环境下。

　　(十)淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序应配备废液自动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理。

　　(十一)新建、改扩建项目的包板、称板工序必须使用机械化包板、称板设备。现有企业的包板、称板工序应使用机械化包板、称板设备。

　　(十二)新建、改扩建项目的焊接工序必须使用自动烧焊机或自动铸焊机等自动化生产设备，禁止采用手工焊接工艺。现有企业的焊接工序应使用自动化生产设备。

　　(十三)所有企业的电池清洗工序必须使用自动清洗机。