硬质合金钨钢板性能特点：

    硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；　　热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；　　耐磨性好。　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。　　但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

（硬质合金是怎样烧结而成的？）　　

（答：硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。）

硬质合金性能：

   具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工等

硬质合金用途：

具有良好的韧性和耐磨性,用线材和管拉模零件冲压凹模，电机定转子，ＥＩ钢片，ＬＥＤ线架冲压．

硬质合金特点：

1、模具寿命的延长（疲劳强度高，不容易产生应力集中）

2、寿命稳定性好（裂纹的发生及扩展时间延迟）

3、粘附，啃伤大幅度减少（润滑剂产生的腐蚀极其轻微）

4、线切割电火花加工过程中的耐腐蚀性大大改良（抗电加工腐蚀能力强）

钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：

1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：

成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

　 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）

　　在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）

　　当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4：冷却阶段（烧结温度--室温）

　　在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。










 

买家须知（慎重考虑）：

1.    高品质钨钢材料，表面都是要求比较严格高精度、无任何沙眼沙孔。
2.  高品质钨钢材料，每一件材料都有附带质保书和材质证明性能表。
3.    高品质钨钢材料，价钱都是比较昂贵，产品都是经过精挑细选。
4.  订货交期**只要2天交货