环保气化式炭化炉工作原理分析：环保气化式炭化炉以气化炉造气为前期热源，使烟气通过净化器，引风机引入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在炭化炉底部燃烧加热，应注意:每公斤的原木棒入窑时，带入一定比例的水份，刚砍下的木头水分含量高达40%以上，这些水份会先被烘干掉，加热时,炉温升到100℃～150℃时，开始进入烘干阶段，烘干时间1～1.5小时，当炭化炉内的炉温升至300℃时，炉内开始产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方乙炔、甲烷气，这些气体可供炭化升温使用，这时气化炉关闭工作停止，炉温的高低可通过控制柜随意调节，低温炭一般需要400℃以上（8小时可完成），高温炭在900℃以上，气化式炭化炉**高温度可达1200℃。

 环保气化式炭化炉设备配置：为了炭化炉可连续不间断工作，设备配套一般都是一套气化净化设备配两组以上炭化炉，一组炭化炉配备三个内胆；为了操作方便，炭化系统配有道轨、小车、行吊。

环保气化式炭化炉操作程序：1、把要炭化的原木、机制薪棒、树皮、椰壳装好两罐，用行吊吊到轨道上的小车上，推入炭化炉内，关闭；2、点燃气化炉内的锯末、秸秆等可燃物；3、引风机开启，依次把烟气引入净化系统-管道-燃烧器，点燃燃烧器灶头，对炭化炉底部加热；4、当控制柜上温度显示150℃以上时，炉顶有白色水蒸气冒出，进入烘干阶段；5、控制柜温度显示300°C时，炉内原料开始炭化，这时开始烟气回收利用，这时候气化炉进入补气阶段；6、等温度继续升高到500°C时，自燃烟气已经完全够用，关闭气化炉，进入自身烧自身间断；7、炭化时间大约4小时后，炭化完成，推出、吊离、冷却；8、把装好的炭化内胆按照1里的办法装进去，进入连续式炭化阶段。

上边介绍的是三兄连续式环保炭化炉，是**的原木、机制薪棒、树皮、椰壳等大原料的炭化设备。

另外三兄在此基础上，还设计的有大型环保气化式炭化设备，产量更高。如有兴趣可电话咨询，也可登陆我们的网站：www.hnsxmtj.com

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