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信息标签:四平水池环氧玻璃钢防腐施工要求,供应,能源,节能设备

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  四平水池玻璃钢防腐施工要求  
 污水处理池防腐
工程概况：
1.工程名称：污水池、污水检查井防腐工程
1.1工艺参数：
⑴操作温度：≥70℃。
⑵操作压力：常压。
⑶介 质：耐高温120℃
1.2施工范围及衬里技术要求：
⑴污水池内壁衬玻璃钢，施工数量按现场测量为准。
⑵衬里标准： 衬里厚度：五布七油 使用材料：采用双酚a型树脂和玻璃丝布：0.2mm～0.3mm 衬里的制作及验收按cd130a19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》、hg/t20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

四平水池玻璃钢防腐施工要求Ruffell等人利用动物感染和试管脱囊技术评价了ClO2对隐孢子虫卵囊的Iowa变种的灭活效果，结果显示，在pH值为8.，要达到99%的灭活率。氧消毒臭氧作为一种新型消，已经在水处理领域中开始被广泛使用。高级氧化过程能够产生大量的高活性自由基，能够将有机物氧化或碳化为水、化碳和无机酸；除此之外，臭氧对水中的微生物（细菌、病毒和原生动物等）也有极好的消毒效果。冉治霖等利用荧光活体染色法研究了臭氧灭活水中隐孢子虫和贾第虫的灭活效能，并对机理进行了探讨，pH值为中性条件，投加初始浓度为3.mg/L的臭氧，反应时间7min，灭活率可达到99.9%；究其原因可能是高级氧化产生的自由基可破坏的**、引起细胞膜通透性畸变、裂解，致使细胞器外泄，引起细胞凋亡。
防腐施工方法：
根据贵公司污水池，我公司采用e-44树脂，牌号6101， 5布7油施工工艺。
具体工艺措施如下：
工艺选择 搭建脚手架→表面处理→封底底漆一道→滚涂e-44胶料一道→粘贴纤维布到5布7油→面涂二道→修补缺陷→精细完工→保养。
对污水池的要求：
污水池内壁表面要求平整，无矿粒及松动物、无油污及粘附着的杂物等。
（1）表面采用机械结合人工将表面的灰尘、浮涂、边角毛刺进行清除。
（2）表面清理包括：除尘、除油及化学转变等。
（3）除尘：主要是将表面的边角灰尘等进行必要的处理，使用的工具分手工和机械两种。标准根据腐蚀程度及甲方要求施工。
（4）除油：是指清除污水池表面上的油脂及有机物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，把表面的油污去掉。
涂层质量标准：
 ⑴表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
 ⑵涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。
 ⑶ 漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
 ⑷附着力：按照gb9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或gb1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

四平水池玻璃钢防腐施工要求为积极应对气候变化，有效控制温室气体排放，经过众多国家的艰苦谈判，1997年12月，《京都议定书》正式签订，并于25年生效。《京都议定书》为38个工业化国家规定了具有法律约束力的温室气体减排，并提出了排放贸易机制、联合履行机制、清洁发展机制等三种市场化的温室气体减排机制。其中，《京都议定书》第12条所确立的清洁发展机制(CleanDevelopmentMechanism，以下简称CDM)，是指发达国家通过提供资金和技术的方式，与发展家开展项目合作，通过项目所实现的温室气体减排量，实现发达国家在《京都议定书》第3条款下承诺的温室气体减排量。
质量薄弱环节及控制措施：
1 底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。
2刷涂底漆：待表面处理验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
3刷涂面漆：玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。
4 施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
5涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与玻璃钢层一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将漆料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向涂刷。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
7多层贴衬时，必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合紧密、无分层现象。
8涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
9技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。
养护：自然养护7-10日，即可交付使用。

四平水池玻璃钢防腐施工要求《车内VOCs试验方法》：测试条件：23o5%RH；测试方法：半动态测试；温度调整到4oC，保持4.5h后使用DNPH采样管采集车内空气3min后测定甲醛；采样结束后启动汽车发动机，使其空调正常工作，测定VOCs。GOSTR5126-24标准：测试条件：23o5%RH；测试方法：动态测试；模式一：以速度5公里/小时匀速行驶行，行驶速度稳定2分钟后测试；模式二：以制造厂家规定的稳定转速空转2分钟后测试。