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信息标签:金昌污水池五布七油防腐施工要求,供应,能源,节能设备

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  金昌污水池五布七油防腐施工要求  
 污水处理池防腐
工程概况：
1.工程名称：污水池、污水检查井防腐工程
1.1工艺参数：
⑴操作温度：≥70℃。
⑵操作压力：常压。
⑶介 质：耐高温120℃
1.2施工范围及衬里技术要求：
⑴污水池内壁衬玻璃钢，施工数量按现场测量为准。
⑵衬里标准： 衬里厚度：五布七油 使用材料：采用双酚a型树脂和玻璃丝布：0.2mm～0.3mm 衬里的制作及验收按cd130a19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》、hg/t20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

金昌污水池五布七油防腐施工要求不同之处在于对于碱性废物，考虑到酸中和容量的因素，采用pH为64±.5的醋酸溶液为浸提剂。成沉淀浸出试验方法由于TCLP方法主要用于评估废弃物填埋处置时的浸出行为，USEP：又推出了SPLP（thesyntheticprecipitationleachingprocedur方法（USEP：1312方法），用以模拟废弃物在酸雨条件下（由于重工业和燃煤造成的大气污染）的暴露和迁移特征，主要目的是保护地表水和地下水。
防腐施工方法：
根据贵公司污水池，我公司采用e-44树脂，牌号6101， 5布7油施工工艺。
具体工艺措施如下：
工艺选择 搭建脚手架→表面处理→封底底漆一道→滚涂e-44胶料一道→粘贴纤维布到5布7油→面涂二道→修补缺陷→精细完工→保养。
对污水池的要求：
污水池内壁表面要求平整，无矿粒及松动物、无油污及粘附着的杂物等。
（1）表面采用机械结合人工将表面的灰尘、浮涂、边角毛刺进行清除。
（2）表面清理包括：除尘、除油及化学转变等。
（3）除尘：主要是将表面的边角灰尘等进行必要的处理，使用的工具分手工和机械两种。标准根据腐蚀程度及甲方要求施工。
（4）除油：是指清除污水池表面上的油脂及有机物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，把表面的油污去掉。
涂层质量标准：
 ⑴表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。
 ⑵涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。
 ⑶ 漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
 ⑷附着力：按照gb9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或gb1720－88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

金昌污水池五布七油防腐施工要求主要是污染物排放量超过水环境承载能力，河道水污染，湖泊富营养化，生态破坏严重，生物多样性减少，生态系统功能退化，制约经济社会发展，危害人民健康，影响社会和环境安全。未来2年无锡仍将面临人口和经济总量增长的巨大压力和挑战，水环境保护仍将面临很大的压力，为实现两个率先和健态城市需要，必须在以往水污染治理、水环境保护的基础，跨上新台阶，实施水生态修复和建设，有利于促进经济结构调整和增长方式转变，保障经济社会跨越式发展，保障人民身体健康，提高生活质量。
质量薄弱环节及控制措施：
1 底漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。
2刷涂底漆：待表面处理验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防重新被污染，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
3刷涂面漆：玻璃钢贴衬层验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。
4 施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
5涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与玻璃钢层一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将漆料上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向涂刷。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
7多层贴衬时，必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢，层间应结合紧密、无分层现象。
8涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
9技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。
养护：自然养护7-10日，即可交付使用。

金昌污水池五布七油防腐施工要求为了有效的解决这样一个问题，我们选择对输送控制系统进行相应的改造和创新。我们在确保输送设备正常运行的状态下，在输送设备上面安装一个高度感应系统，这个高度感应系统可以自动感觉到有无煤炭运输，通过煤炭重量的传输判断进行工作，有的话就正常工作，零负重的时候就停止作业。这样以来就很好的解决了掘进机无休止工作的不良情况，减少了工作过程中的电能浪费。能电动机的选取电动机在掘进机设备中的使用非常广泛，传统电动机的运行效率并不是非常的，而且在一定程度上还造成极度的浪费，所以在电动机的选择方面使用节能性更好的电动机设备成为必然。