什么是酸露点？

    酸露点是指当燃用含硫高的燃料时，燃烧后形成的SO2有一部分会进一步被氧化成SO3，且与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽，烟气中硫酸蒸汽的凝结温度。

锅炉烟气的酸露点与燃料含硫量和单位时间送入炉内的总硫量有关，而后者是随燃料发热量降低而增加的。显然，燃料中的含硫量较高，发热量较低，燃烧生成的SO2就越多，进而SO3也将增加，导致锅炉烟气酸露点升高。锅炉烟气对受热面的低温腐蚀常用酸露点的高低来表示，露点愈高，腐蚀范围愈广，腐蚀也愈严重。

使用酸露点分析仪可以准确知道一定工况下的酸露点，由此调整排烟温度，达到节能和保持炉子寿命的-佳条件。

现阶段由于酸露点腐蚀的存在，很多金属锅炉烟气余热回收换热器无法应用，该腐蚀性问我未能解决。但是有一种新型氟塑料材质，在酸露点以下温度仍然不会发生腐蚀，可有效解决烟气余热回收问题。

 

锅炉烟气余热回收时酸露点腐蚀的具体原因：

    以重油或含硫瓦斯为燃料的锅炉和工业加热炉，燃烧时硫粉被氧化，在装置的烟道、空气预热器等低温部位与水凝聚成H2SO4而产生的腐蚀称为烟气酸露点腐蚀或硫酸露点腐蚀。通常，作为燃料使用的重油中含有2%~3%的硫化物，由于燃烧而产生SO2，大约有1%~2%的SO2受烟灰护额金属氧化物的催化作用生成SO3，它们再与燃烧气体中所含的水分（约5%~10%）结合生成亚硫酸或硫酸，并化合成湿性的硫酸盐，那么在比平常的露点温度高得多的温度下就可以冷凝，从而发生严重腐蚀。研究表明，对于含有0.025%（体积百分比）这样少的SO3的燃烧产物，其露点为171℃。在温度低于酸露点温度20~45℃的范围内，一般腐蚀速率-大，同时凝结在设备表面的硫酸与烟气中的灰尘作用，形成不易清除的垢物，影响传热效果，使壁管的表面温度较低，进一步加速了冷凝作用，促进腐蚀。这种亚硫酸或硫酸的“露点”腐蚀多出现在停工期间，因为烟气含有一定数量的水蒸气，停工降温到露点时，在局部易于积水的地方积存下来，造成腐蚀。
 

锅炉烟气余热回收酸露点腐蚀解决措施：

    防止锅炉烟气余热回收酸露点腐蚀的措施可以从两方面考虑。

    从工艺角度来说，使用低硫的重油（含硫量在0.5%以下）可以不造成烟气露点腐蚀；或在重油中加入能同SO3化合生成物腐蚀性物质的添加剂（如往重油中加入0.06%的氢氧化镁浆）可大幅地降低SO3的浓度，从而减轻露点腐蚀；在设计和操作的过程中要注意不要盲目为节能而将排烟温度降得过低；减少烟气中的灰尘、利用停机等时间及时对设备表面的灰垢进行处理。

    从设备表面处理及选材方面考虑，可采用聚四氟乙烯等涂层，或者是陶瓷等非金属衬里等，到目前推广较慢。

    目前很多企业如焦化厂、冶炼行业、玻璃窑炉用户企业、化工行业等等对烟气的回收有较为限制的认识。一般烟气余热回收都会因为酸露点腐蚀较难实现，氟塑料锅炉烟气余热回收换热器在国内的发展速度一直较慢，因进口的防腐蚀氟塑料材质，决定了锅炉烟气余热回收设备的高性价比（价位稍高，但寿命长、换热效果比金属锅炉烟气余热回收换热器好、成本回收快、具有很高的经济效益）。

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