小容量冲天炉是低产量造成的，而低产量是厂点过多的结果。依平均数看，我国每个厂的年产量约1000t，一台3t／h的冲天炉每天熔炼时间仅需1h。我国3t／h以下的冲天炉数量上占80％以上，而其中大部分是1t／h-2t／h者。小炉子熔炼时间短，热量损失大是焦耗高的重要原因，结构不合理，操作不适当则更增大了焦炭的浪费。
我国在冲天炉节能上的认识还有一些分歧，存在着认识上的片面性。有些人认为，强调节能就会降低铁水温度，影响铸件质量。这是片面的。节能是减少能量浪费，而绝不是减少有用的能耗，也就是达到铁水质量要求所必须的能耗。
提高冲天炉的综合性能，是冲天炉节能、环保的治本之策，而净化烟气则是治标之法。治本不治标，至少在现阶段还不能全部解决环保问题，但是治标治本，不仅加大治理费用，还将造成能量的浪费。在治本的基础上治标，才会收到事半功倍的效果。所以在注重冲天炉烟气余热回收的基础上，也要做好烟气净化除尘，才能更好的将冲天炉烟气余热回收利用。以下是烟气净化常见的几种方法：
1)干法除尘：采用旋流加过滤的方法，除尘效率取决于滤料的性能，采用敷聚四氟乙烯增透膜的布袋除尘，除尘率可达99％以上。受滤料耐热性的限制，烟气需做冷却处理，设备较大。移动床颗粒层除尘器，采用石英砂、卵石做滤料，烟尘排放浓度可降至65mS／Nm3。且具有工作温度较高，结构简单：维护方便的特点。安装在火花熄灭器中的旋流净化器近年来受到中小厂的广泛关注，虽然除尘效率仅为93％左右，但是由于结构简单，不用维护，寿命长，造价低，被许多小型冲天炉成功采用。如果增加喷雾，可使除尘效率达到95％。只要解决钢板腐蚀和废水处理问题，将是小型冲天炉一种很好的除尘方法。
2)湿法除尘：冲天炉采用湿法除尘的在我国还不够多，与干法除尘相比，它的除尘效率更高，结构更简单，并可除去烟尘中部份有害气体。但它带来的污水处理和可能造成二次污染问题限制了它的广泛应用。为了增强除尘器对烟气净化效果和生产能力，要充分增大水与烟气的接触面积并加速尘粒的沉降。
3)静电除尘：冲天炉烟气净化的静电除尘国外有少量应用的报导。静电除尘器对烟气温度和CO含量有一定的要求，需进行燃烧和降温的前期处理，目前国内未见成功应用的范例。
4)混合除尘：不同的除尘方法组合应用，可发挥各自的优点，对不同粒度的烟尘分别排除，减轻了每个组元的负荷，提高整体的除尘效果和工作能力。常用的组合如：旋风除尘器加布袋除尘器：旋风除尘器加湿法除尘器：旋流净化器加喷雾等。
重点在于冲天炉的烟气余热回收，符合国家能源环保发展政策，走可持续节能路线，有利于企业长期发展。 冲天炉节能的重要措施之一是烟气热量的回收利用。常用方法是：
1)用炉胆换热器回收预热带炉气的一部分物理热，用来加热鼓风。可将风温加热至200℃左右。烟气余热回收换热器减少了炉壁散失的热量；降低了预热带的炉温，阻碍了CO2的还原，减少了焦炭化学热损失和烟气中CO的排放量。炉胆的内壁光滑，可有效防止棚料。使用炉胆应在结构和安装上尽力避免热应力和外加负荷，并不宜离熔化带过近；工作中注意防止和及时排除使其热负荷过大的因素，以保持其适当的使用寿命。
2)用管壳式烟气余热回收换热器回收烟气的物理热和化学热。用来加热鼓风，可将风温预热至400℃-900℃。内热式管壳式烟气余热回收换热器安装在冲天炉加料口以上，可单独使用于还原型冲天炉，与预热带炉胆串联使用，可用于两排风口冲天炉，效果更好。外热式管式换热器单独设置换热室，炉气与空气一起引入室内，使炉气中的CO燃烧，加热蛇型管或其它型式的换热管，使其中的鼓风预热。
管壳式烟气余热回收换热器主要回收烟气的化学热，所以必须保证烟气中的CO充分燃烧，当进入换热室的烟气浓度不够或达不到着火温度时，应补充气体燃料并安装引燃喷咀。
装备外热式烟气余热回收换热器的炉子目前主要是大容量冲天炉，与热风系统配套有完善的除尘系统，炉子只有良好的综合性能，通常用于大批大量生产中，实行连续作业。简易的烟气余热回收换热器用于专门熔炼钢铁切屑和轻薄料的小容量还原型化铁炉。
近年来，有在换热室内采用瓷珠做为换热介质的案例，可以获得高达1000℃的风温，瓷珠的寿命也比换热管长。
3)用余热锅炉回收烟气的物理热和化学热，加热生活用水。
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