一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设备。
　　一家拥有工业炉窑的耗能企业，其工业炉窑耗能约占到本企业耗能的10％~70％，甚至更多。以电子工业炉窑为例，该行业工业炉窑耗能量约占到电子行业耗能量的30％。玻璃、陶瓷等生产企业其工业炉窑耗能量，约占到该企业耗能量的50％以上，有的企业甚至占到80％以上。

    二、工业炉窑烟气热损改善空间大
    工业炉窑由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构造、炉窑材料等因素影响，设备热效率相对较低。如玻璃坩锅炉热效率仅为3~5％，玻璃池炉热效率也只有20％左右，隧道窑的热效率也仅在25％~30％，窑车的热损失占到30％，窑体散热在8％~10％。 故提高工业炉窑的热效率和热损失，减少产品耗能量仍具有很大的提升空间。　　

    减少工业炉窑能耗损失的方法分析：
 
　　 1、从原材料解决：以燃用优质煤、固硫型煤和采用粉煤燃烧、循环流化床等先进技术改造，替代中小锅炉和工业窑炉。

　　 2、从燃烧技术改善：燃烧技术进行采用蓄热式。建材(钢玻、陶瓷)炉窑采用富氧和全氧燃烧技术。

　　 3、从吹氧方式改善：采用氧气底吹炼铝工艺。

　　 4、炉窑实施全保温技术，如可采用异型保温材料。

     5、从窑型改变：可推广采用新型窑型。如陶瓷行业：淘汰推板窑等落后窑型；推广辊道窑技术。

　　 6、改善燃烧系统，选用高效燃烧器烧嘴，采用先进的电子燃烧控制技术，做到对炉窑温度炉内压力，空燃比例实施自动控制。

　　 7、采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺，减少匣钵蓄热损失。

　　 8、选用高效长寿的电热发热元件。灵敏精确的温度控制技术。

     9、针对窑炉燃烧后排出的废气进行采用烟气余热回收再利用，一般可结合热管余热回收和氟塑料烟气余热回收。
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