发货:3天内
信息标签:【视觉龙】3C行业机器视觉案例,供应,机械及行业设备,工控系统及装备
1
服务器内观和外观柔性检测
2
手机AOI检测
3
手机屏幕组装间隙检测
采用“龙睿标准型”的视觉检测技术,对TP组装到中框后进行间隙检测,单边间隙0.75mm±0.01mm。
4
智能手表辅料贴合
采用“龙睿专用型”的视觉对位贴合和飞拍技术,通过多工位多相机分别对产品的不同区域元件进行定位,同时对辅料进行位置识别,从而引导机械手/模组进行辅料贴合与复检。
5
笔电辅料贴合
采用“龙睿专用型”对位贴合技术,首先机械手固定位置吸取辅料,移动到下相机对辅料进行精定位,视觉计算出辅料对位贴合的中心点。随后机械手再带着上相机移动到产品拍照位,对产品进行精定位,视觉计算出产品对位贴合的中心点,写入贴装工具即可。相机重复性精度0.02mm,贴合精度±0.15mm。
6
笔电分类激光打标
采用“龙睿专用型”的视觉定位技术,对笔电C件的型号进行定位识别,然后视觉将坐标信息与产品型号发送给PLC,引导机械手进行上料和激光打标。
7
笔电ACD键内观检测
采用“龙睿标准型”的视觉检测技术,可以兼容多种型号的ACD面板进行一次性检测。检测物料有无贴片、塑胶件、螺柱、钣金件、标签贴纸、泡棉等。检测精度<0.1mm。
8
蓝牙耳机盒视觉定位组装
采用“龙睿专用型”的视觉定位技术,工位1定位产品中间十字后,引导机械手进行多位置组装。工位2对产品中间轮廓进行定位后,引导机械手多位置组装。工位3对产品中间孔与椭圆进行定位后,引导机械手进行组装。定位精度0.03mm。
9
手机螺丝与元件定位复检
采用“龙睿标准型”的视觉定位和检测技术,首先对手机中框螺丝与内部元件定位,实现螺丝和各类元件拆除。再对拆除后的区域进行复检,判定有无拆除完整。螺丝定位精度±0.05mm,金属盖板定位精度±0.1mm。
10
无线充线圈定位打码
采用“龙睿专用型”的视觉定位技术,对无线充的线圈视觉定位轮廓,输出坐标给激光进行打码,定位精度0.1mm。