价格:500.00/立方米
品牌:正昊
起订:1立方米
供应:11111立方米
发货:3天内
信息标签:手动密集柜设计应注意事项_正昊密集柜推荐,供应,办公、文教,办公家具

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手动密集柜设计应注意事项_正昊密集柜推荐

手动移动式档案密集架技术性能依据国家档案局DA/T7-92<直列式档案密集架行业标准>和GB/T13667.4-2013<手动密集架技术条件>国家标准, （1.1）密集架所用钢板均系国产**钢板, （1.2）冷轧钢板标准为GB710,热轧钢板标准为GB711,技术标准符合GB11253-89、GB/T13667.1-2013中的要求,材质为Q195-235,材料厚度按国家行业标准执行,确保密集架各项性能指标完全达到国家标准；
 (1.3) 密集架架体技术要求
（1.3.1）密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成,架顶设有防尘装?、根据需要安装照明装?,列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条,形成两列间的全封闭,门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装?,每组密集架闭合后可用总锁锁住,形成一个封闭的整体,各列移开后可单独制动,确保人员安全,底部设有防鼠、防倾倒装?,因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能,钢件部分采用**冷轧钢板,喷塑粉末选用环保型NOBEL聚酯与环氧型混合涂料,要求色泽均匀一致,表面划伤、流挂、斑纹等缺欠,密集架的全部钣金件必须经过酸洗、除锈、磷化等必须的工序处理达到国家**标准,所有标准件及紧固件均需镀锌处理,密集架各零件、组合件表面要光滑平整,无尖角、凸起等现象,
（1.3.2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条,机械式自脱超越离合摇手体、多级速比1：6精制链轮等零（部）件组成,为了驱动轻便、平稳,采用中轴带动两根边轴传动方式,手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手柄摇动时能自动挂挡,密集架处于从动或不动状态时,摇柄自行停于垂直位?,手柄可折叠,避免了通行障碍,
（1.3.3）密集架传动系统：底盘传动部件使用**冷轧钢板,轴采用45#钢,须调质处理后精磨加工；链条采用名优摩托车链条,传动齿轮必须经过法兰处理,传动轴与连接管为实心销连接结构,所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接,密集架传动机构装?保证传动及控制可靠,中轴带动两边双轴正中间传动,配备棘轮式折叠摇把,传动机构应转动灵活、平稳,不能有失灵和摇把电镀层脱落现象,特别要解决好摇手柄打滑问题,保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳,
（1.3.4）底盘采用分段焊接后整体组装式,连接牢固,运输、安装方便,底盘各段连接采用M10螺栓紧固,确保在外力作用下无任何变形情况发生,底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒,底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接,有效保证了底盘架体不扭曲、错位和变形等, （1.3.5）导轨采用20*20mm不锈钢方钢材料?于厚度不低于3ｍｍ厚不锈钢钢板折弯成形轨座上,塞焊而成,分段连接,地面式安装,膨胀螺栓紧固于地面, （1.3.6）立柱：密集架节与节之间以立柱分隔,每层双面之间以分隔棒隔开；采用不低于1.5mm**冷轧钢板,四次折弯成型,规格为35*50mm,并与底盘进行连接以增加稳定性,立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔,有效挂孔间距50-60mm,经四次折弯成矩形柱体,每拼立柱采用上、中、下四根连接横梁焊成整体,并在两侧设?斜拉筋,达到结构坚固合理、美观大方不变形,立柱上端与顶板通过螺栓（M8〓20带双弹垫,8.8级）紧固,立柱内由套管支撑卡死,使立杆顶部形成整体, 增强了架体的整体刚性,
（1.3.7）★搁板：搁板能沿立柱垂直方向随意调整高度,搁板选用≥1.2mm**冷轧钢板,通过三次折弯高度25mm,每块搁板经双面三次折弯翻边成形,厚度为25mm,结构合理,使用方便,两块搁板之间留缝2公分,搁板每层净承重要求在80公斤以上,隔板具备防惯性掉落功能,外侧边有凸起造型边棱,防止架体运行过快时案卷由于惯性外移掉落地上,保护档案的安全, （1.3.8）挂板,挂板选用≥1.2mm**冷轧钢板,两边冲加强孔,两端挂钩采用模具冲裁打弯而成,中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔,上下两端直角折弯,下端冲有四个凸槽,使搁板嵌?于弯边凸肩上,挂板分左右两块组装后平整牢固,使得挂板承重更大, （1.3.9）★搁棒,两头冲凹槽且带有防滑扣,模具冲压成型,采用四道弯边工艺, 折弯尺寸30mm〓7mm, C型状, 增强其强度且能阻挡档案滑向另一侧,沿立柱垂直方向可以自由调整高度, （1.3.10）★侧面板,选用厚度≥1.2冷轧钢板,采用铝合金内圆弧型边框,中间为钢板喷涂组合成型,两侧采用铝合金复合材料包边,内圆弧包边,人性化设计,增大立面强度及冲击力,架体外观及结构设计新颖, （1.3.11）门板采用四次折弯而成,背面中间点焊加强筋,右门上装有密集架专用豪华闪电锁,组装后缝隙均匀,锁定紧密,开启灵活. （1.3.12）顶板、防尘板选用≥1.0mm冷轧钢板,通过M6螺栓紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用,为此应加强顶板的钢性,经双面二次折弯,四角对焊,使其成框架结构, （1.3.13）★标签框：材料采用铝合金制作,规格为100mm*130mm,配有透明亚克力面板,表面经过磨砂处理,轻便、结实、耐用,美观大方,安装方便快捷, （1.3.14）摇手柄选用锌合金、钢或其他金属整体铸压成型,操纵手柄把手采用折叠式,光滑、美观、牢固,使用时灵活轻便,无空转停滞现象,外观设计新颖,与整体装饰风格保持一致, （1.3.15）表面喷塑：工艺质量水平达到GB6807-86,环保性粉末静电高温喷塑,货物所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理, （1.3.16）★滚轮：采用高强度铸铁,滚轮经专用机床精密修整成凹凸型(滚轮的外圆柱面两边精加工成型‘凹’型结构,‘凹’型两边高度为5mm,使轨芯嵌入凹槽内行走,防止脱轨现象,滚轮‘凹’型内部与轨芯接触的平面加工成‘凸’型样式以减少磨擦提高滚轮使用寿命),

（1.3.17）链条：传动链条采用12.7带短滚珠链,底盘链
、产品符合DA/T7-92行业标准和GB/T13667.3-2003国家标准技术规定, 2、架体基材：架体采用**钢板,冷轧钢板标准为GB710,热轧钢板标准为GB711, 3、表面要求:焊接内外无毛刺、无尖角、牢固、均匀、平整,并打磨、校正,产品的全部钣金件均经过环保性粉末静电高温喷塑,经此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方, 4、图纸设计：设计图纸要求在规定空间内设计合理科学的档案储存空间,节约成本并提高空间利用率, 5、技术安装标准： （1）每标准节组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度不大于2mm,侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm,门缝间隙均匀1～2mm之间, （2）传动机构应转动灵活、平衡、不得有失灵现象, （3）导轨安装平行偏差不大于1mm/m,全长不大于4mm,导轨对接处高低差不大于0.3mm, （4）底梁必须平直,直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm, （5）架体安装垂直偏差小于2mm,达到横平竖直, （6）各零件、组合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起, （7）所有焊接件焊接牢固,焊痕打磨光滑平整, （8）喷塑表面色泽一致,塑面均匀光滑,无划伤, （9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性, （10）搁板上均匀载重400N,放置24h**挠度小于4mm,卸载后2h搁板不得有裂缝,残余变形量不大于0.3mm, （11）每标准节在全负载的情况下,各结构件和架体没明显变形,架体不应产生倾斜现象, （12）在全负载的情况下,各列密集架应动动自如,不得有阻滞现象,单列密体架运行,手柄摇力不大于12N,接链条采用节距15.875
1、轨道及轨芯要求：
    轨芯需采用20*20mm**实心方钢,轨道采用地下式,
2、主要部件材质要求：
    密集架主要部件所用钢材均系国内名厂**钢材,
   （1）密集架主要+
由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱 、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成,架顶设有防尘装置,列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条,形成两列间的全封闭,门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置,每组密集架闭合后可用总锁锁住,开成一个封闭的整体,各列移开后可单独制动,确保人架安全,底部设有防鼠、防倾倒装置,因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能,
  （2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条,双向超越离合手摇柄等零（部）件组成,手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档,密集架处于从动或不动状态时,摇柄自行停于垂直位置,手柄可折叠,避免了通行障碍,
  （3）底盘采用分段焊接后整体组装式,连接牢固、运输、安装方便,底盘各段连接采用M10螺栓紧固,纵梁上按节距冲有矩形槽,槽下焊有夹紧板,以供立柱插入后用M10箍紧拧固,滚轮横梁采用四折成形,确保在外力作用下无任何变形情况发生,底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒,底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接,在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板,有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等,
（4）导轨芯采用20*20mm实心方钢置于3.0mm厚钢板折弯成形轨座上,分段连接,埋入式安装,膨胀螺栓固凹槽地面,导轨上沿与装饰地平基本齐平,
（5）立柱使用冷轧钢板1.5mm厚制作,压双筋,两面均布冲裁可上、下调节的挂孔,结构坚固合理、美观大方不变形,
（6）搁板使用冷轧钢板1.2mm厚制作,结构合理,美观耐用,每层标准承重80kg,搁板通过三次折弯高度25-30mm,每块隔板平面冲压两条加强筋,加强筋凹槽深度≥2.5mm,凹槽宽度≥8mm,每层搁板内嵌10mm纯樟树板,
（7）挂板表面≥1.2mm**冷轧钢板,三次折弯高度25-30mm,每块挂板平面冲压两条加强筋,加强筋凹槽深度≥2.5mm,凹槽宽度≥8mm,
（8）门板使用冷轧钢板1.0mm厚制作,线条流畅,表面平整,采用正面凹凸新型工艺,以增强侧推受力强度,表面哑光喷塑,
（9）侧板采用≥1.2厚冷轧钢板,采用凹凸型新工艺,以增强侧推受力强度,设计新颖,表面亚光喷塑,,
（10）密集货架装有密集架专用豪华锁,组装后缝隙均匀,锁定紧密,开启灵活,
（11）顶板使用冷轧钢板1.0mm厚制作,通过M6螺栓紧固于立板上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用,为此应加强顶板的钢性,经双面二次折弯,四角对焊,使其成框架结构,
外观设计新颖,与整体装饰风格保持一致,表面喷塑：工艺质量水平达到GB6807-86,环保性粉末静电高温喷塑,面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理,产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理,

3、技术安装标准：
  （1）每标准节组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度不大于2mm,侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm,门缝间隙均匀1～2mm之间,
  （2）传动机构应转动灵活、平衡、不得有失灵现象,
  （3）导轨安装平行偏差不大于1mm/m,全长不大于4mm,导轨对接处高低差不大于0.3mm,
  （4）底梁必须平直,直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm,
  （5）架体安装垂直偏差小于2mm,达到横平竖直,
  （6）各零件、组合件表面光滑、平整、不得有尖