品牌:西门子
信息标签:6AV6545-OAH1O-OAXO,供应,机械及行业设备,电工电器成套设备
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随着--人口的增长和农业可用土地的缩减,传统农业的发展已接近瓶颈。西门子中央研究院正携手欧洲创新与技术研究院(EIT)食品联盟的科研与业界合作伙伴,共同寻找使食品生产更高效和可持续的解决方案。
要想前往位于慕尼黑佩拉赫的西门子大楼下的蔬菜基地,需经过一段没有窗户的地下走廊。在这个“地下菜园”里,生长着萝卜、莴苣和其它各种各样的蔬菜。炽热且微微发红的LED灯光代替了阳光,也因此,人们在进入菜园时须佩戴墨镜。与传统种植不同,这里没人播种、施肥或浇水。一切都由机器人完成。例如,机器人会使用真空吸液管收集种子,并将它们以均匀的间隔播种在一片新的菜地里。然后,它会移动到另一个位置去灌溉幼苗。每株幼苗都能获得几滴灌溉,完美符合它自己的生长需求。西门子的研究科学家Rudolf Sollacher说:“我们希望通过使用我们的技术,农民仅需决定他们想种植的农作物种类及属性,而播种、浇水、施肥和收割等所有其它任务,都可以实现自动化且整个过程高效透明。在这个模型实验室里,我们正向公司同事的和外部客户展示未来农业可能的样子。”
西门子研究科学家Rudolf Sollacher在室内农作物栽培实验室中。
云端的农场主
机器人能够分析湿度或泥土营养含量等实际耕种条件。测量结果将与植物**的建议进行比对。通过使用仿真模型,即种植园的“数字化双胞胎”,**们可以通过计算得出机器人接下来的任务安排,保证每株作物都获得保持理想生长状态所需的养分和水分。
整个计算过程将使用种植园的“数字化双胞胎”、各种算法及**知识。所有相关数据信息都会被储存在云端,方便人们分享和重复使用。“当然,我们的方法不单适用于这个特殊的种植园模型,也适用于其它任何室内或室外搭建的种植区,”Sollacher介绍道。“针对不同种植园或农业区域,我们只需使用不同的‘数字化双胞胎’即可。除此之外,所有流程都完全相同。以室外种植区为例,我们需要在‘数字化双胞胎’里设置额外的传感器来反映自然降水量。”
一台机器人可种植并照料多种蔬菜。
与日俱增的挑战
如今,--人口持续增长,食品产业面临与日俱增的挑战。据预测,到2050年,--人口可能多达100亿。到那时,大家要吃什么呢?这不仅是可耕种土地不足的问题,水资源也会越发紧缺。在传统灌溉模式下,大部分水分其实并没有被农作物吸收,而是自然蒸发掉了。而Sollacher和他的同事们代表EIT食品联盟发起的这个项目正在让灌溉效率得到提升。通过单独照料每株农作物,并根据它们的理想生长状态**提供养分,人们可以节约大量水资源。
越来越懂行的消费者
在工业化程度较高的国家,食品产业则面临不同的挑战。人们通常并不担忧基本食品供应,而是对食品信息的透明度有更高的要求,想要知道这些食物在哪里种植,又是如何被加工的。同时,他们还要求在质量等方面得到可靠的承诺,比如食物中是否含有特定过敏原等。“通过持续收集数据,我们可以得到对作物属性的**描述,满足消费者对信息透明的要求,”Sollacher说。“特别是对于室内种植,有了人工光照和灌溉,我们可以进一步对作物的属性进行**控制。例如,通过调节光照,让红光或蓝光变多,我们可以决定萝卜的口感是更辛辣还是更温和。”
通过人工光照和灌溉,研究人员可进一步对作物的属性进行**控制。
不只为了蔬菜,更为了完整的食品链
“我们的平台应用了西门子基于云的开放式物联网操作系统MindSphere,” Sollacher说。“其中一个主要原因是它让我们有可能将这套方法延伸至整个食品生产链,从而满足我们的特定需求。例如,如果水泵的运行能与智能电网中的数据同步,我们就可以在灌溉过程中仅使用由可再生能源产生的电力。又或者农业机械可以被多个农场灵活共享。当然,我们这套方法还可以用于肉类和乳制品等其它食品类型。未来会有越来越多的应用场景,我们可以继续着手研究。等佩拉赫这里的蔬菜长到可以采摘,同事们就可以享受美好的点心时间了。”
牛奶是一种极易变质的产品。在牛奶加工过程中,保证产品质量是重中之重。这也是Molkerei Ammerland公司选择西门子解决方案的原因。它用结果证明了可靠的通信是保证质量的关键因素之一。
一年365天,奶牛都可以产奶。它可不会在周末休息或给自己放个假。因此,Molkerei Ammerland公司等牛奶加工厂必须跟上这种节奏。
每年,公司都能通过在德国的两座工厂加工约17亿公斤的牛奶。而要保证生牛乳的质量,流畅的生产过程非常关键。所有流程必须始终可靠运转,即便在加工厂完成周期性扩建时也是如此。
“我们一直在扩建。但是,每完成一个阶段,我们就意识到此前的扩建计划规模太小。”Michael Oellsch说。他是Molkerei Ammerland公司的系统管理员,非常了解将新厂房可靠连入现有网络时需要完成的工作。
每天,来自加工厂周边合作农场的新鲜牛奶在经过加工后会被装入Molkerei Ammerland公司的牛奶车中进行运输。
一位懂行业的技术合作伙伴
-近一次对位于 Wiefelstede的Ammerland工厂的扩建工程也是如此。扩建后,工厂已安装了200个控制器,可以通过超过1000个通信节点实现生产相关数据的交换。
此次扩建对技术与安装执行都有很高的要求。部件要可靠且结实耐用。选择的技术合作伙伴则要既能安装,拥有全且精的食品饮料行业知识,又能随时提供专业的服务。-终,西门子被选为了技术供应商与项目合作伙伴。
防止系统故障
稳定的网络是生产的支柱。在自动化生产中,所有设备都互联互通且持续不断交换数据。在由西门子与Molkerei Ammerland公司共同开发的网络解决方案中,冗余机制和不间断的电力供应是防止系统故障的核心。
所有生产流程都在受控的卫生条件下进行。
实现数字化的基础
在推进生产现代化的过程中,Molkerei Ammerland公司对无源网络技术进行了升级。无源网络主要覆盖没有独立电源的部件。同时,公司也铺设了高性能的光纤数据电缆,用于实现从生产、储存和冷藏到污水处理厂间的各类通信。西门子的Sinema Server网络管理软件可以对各项任务进行监控和管理,并实现网络中透明度的-大化。这让员工能够使用许多诊断与分析功能,并可以随时通过验证报告查看所有相关生产数据。
在通信过程中,有一个节点非常关键,那就是从生产网络转至办公网络的时候。企业IT需要与工业环境严格分开。“出于安全考虑,我们必须将工厂与外界完全分开,”Molkerei Ammerland 公司项目经理Hans-Peter Hübner回忆道。“同时,我们也希望扩大数字化的范围来让整个系统更灵活,并为未来的进一步发展打好基础。”因此,目前的解决方案清楚定义了办公与生产系统间相互通信的全部过渡节点。
Molkerei Ammerland公司的奶酪生产:未加工的奶酪在盐水浴中被均匀腌制。
与众不同的方法
对食品饮料行业的公司来说,使用自己的IT计算中心,而非在生产区域内放置众多PC端并不常见。在工厂里,包括西门子的Simatic PCS 7流程控制系统在内的各种系统与任务都在虚拟机器中运行。这种结构让公司节约了硬件投入,减少了管理工作量并使资源利用-大化。
在未来的扩建与现代化过程中,一致且端到端的网络理念仍可满足公司对IT与自动化的需求。“如果有一些设备本应被放在一起,那么将它们一起使用就也是非常自然的了。” Hübner说。
在同一场所内大面积多配电箱的安装高度要统一, 选型: 断路器尺寸:接近开关: 接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接而可以操作的位置开关,一定会出现故障,比如加热、照明、配电等。, 2、选用的压力控制器允墙预设值到可用范围的中间值,一般都是到范围的20%至80%左右就行,还有就是通断电路不可以大于额定值。