球墨铸铁管生产出现缺陷的原因

那种情况下球墨铸铁管生产会出现缺陷？
 
球墨铸铁件是近40年来我国发展起来的重要球墨铸铁管铸造金属材料。它除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些特有的缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。由于这些原因，会严重影响着市场中球墨铸铁管价格的。这些对于球墨铸铁管来说，将会是一个大的市场挑战的，也是质量难题。

球墨铸铁件产生夹渣缺陷的原因有：
1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。
2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
3)稀土和镁：近年来研究以为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。
4)浇注系统:浇注系统设计应公道,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流。
5)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内；温度太高时，金属液表面的熔渣变得太淡薄，不易自液体表面往除，往往随金属液流进型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面轻易被金属液腐蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣。

球墨铸铁管厂家根据亲身体验，提出了六点问题，对于这些问题，相信厂家朋友们会有着不一样的感觉的。相信对于市场中的朋友们的发展也是有着不一样的空间。只有出现了问题，才能够更进一步的让我们的市场更加的完善。欢迎广大的朋友们到我们公司参观访问。