抛光研磨液与表面处理

工件表面处理的简单方法是研磨抛光，在研磨抛光中，需投入一定量的研磨助剂，以增强工件表面的研磨处理质量。研磨助剂可直接放入研磨介质和工件中进行处理。抛光研磨液是研磨助剂中的一种，它也是研磨处理过程中重要的抛光研磨材料之一，虽然抛光研磨液在研磨抛光处理中的用量不多，但它的作用是很明显的，所以在使用时，要根据工件和研磨物的自身条件，计划抛光研磨液的投放量。如一次投放过量就会造成成本的浪费和操作方面的影响，放得太少又不能起到理想的效果，因此，在使用时做到适量地投放才能保证既不浪费又体现它自身的价值。

抛光研磨液在研磨抛光处理过程中的投入量，一方面可根据研磨抛光机对工件的处理速度来作为一个考量投放量的因素，另一方面与工件本身的状态有直接关系，如果工件表面油污和附着物多，就需要适当提高抛光研磨液的用量，因为这些油污和杂质在研磨抛光处理时，需由抛光研磨液对其进行清洁和处理；但如果工件表面洁净无杂质，可以适当减少抛光研磨液的使用量，但如发现工件表面毛刺等需研磨抛光磨料对其进行磨削的物质较多，或者研磨抛光机的研磨速度较快，那么抛光研磨液应适当增加一些。

在研磨抛光时，抛光研磨液能对研磨抛光过程中的研磨抛光磨料与工件产生更好的抛磨作用，还对工件表面起到清洗作用，增强和提高工件表面的光滑度。抛光研磨液在研磨抛光中还可以防止工件表面的氧化。对于企业来说，节约是不可避免地要考虑的一个环节，但为了节约而过分减少抛光研磨液的使用量，那么在研磨抛光过程中工件与研磨抛光磨料因缺少应有的润滑功能，在机器的高速运转下就会发生相互剧烈的碰撞，对工件表面造成擦伤、碰伤等情况的发生，对工件的表面和外观质量造成影响。

在工件表面研磨抛光时，除使用适量抛光研磨液外，还可加入适量清水。水对研磨抛光中的工件与研磨抛光磨料也会产生一定的缓冲和清洗作用，但水的用量不宜过多，如果过多放入清水会影响操作环境，水的使用量保持在工件与研磨介质表面湿润为宜。抛光研磨液一般适合于工件表面的去毛刺、去飞边、去氧化皮等，在工件表面精抛光时，建议使用研磨光亮剂，对症下药才能使生产率和处理质量得到提高。

综上所述，抛光研磨液与工件的表面研磨抛光处理是密切相关的，它关乎研磨抛光处理后工件的表面质量，为了工件表面质量的提高，在研磨抛光处理工件时，抛光研磨液是重要的研磨助剂。

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