要做好工件的表面质量，首先要进行工件的表面加工处理，加工处理工件表面的方法有很多种，但不管利用哪一种，前题必须是对工件表面进行毛刺、飞边、刀划痕、油腻、氧化皮等的去除。

现在工件的表面处理，一般都以使用机械抛光为主。做好工件的表面抛光，并能够使工件表面的研磨抛光得到理想抛光效益，我们要尽可能地使研磨抛光机对工件的抛光效率做到最大化，在研磨抛光处理的产量和质量上上一个新的台阶。只有使研磨抛光机的抛光效率达到最大化，才能体现研磨抛光机的优越性，才能给企业创造真正的价值。

我们在使用研磨抛光机进行工件的表面抛光处理方法与人工对工件表面的研磨抛光处理方法是不同的，它能批量地同时进行工件的研磨抛光处理，而且处理的工件表面光滑度能达到一致。

一般在使用研磨抛光机对工作进行表面处理前，先对工件的具体情况与抛光研磨材料做一个大致的配置，也就是说要制订好工件在研磨抛光时工作流程计划，这个流程计划是否合理，对工件的研磨抛光处理效益和处理质量有着重要的意义。一般来说，使用研磨抛光机对工件表面进行研磨抛光处理的操作步骤分为三步进行，在行业内也有人把它称之为三步抛光法，最初是对工件表面的粗抛光，初抛光完成后再进行工件的细抛光，待工件表面无毛刺、飞边、刀痕等情况后可以对工件进行精抛光处理。

在工件表面研磨抛光处理时，应使用合适工件特性的研磨抛光机，另外要选择好适合工件特性的抛光研磨材料。研磨抛光机要选择最适合工件特性和生产量的要求，可选择范围为研磨抛光机的品种和研磨抛光机的型号，包括工件的大小、工件的材质等等都是挑选研磨抛光机的条件依据；确定研磨抛光机后，可以对研磨抛光磨料与工件进行匹配，研磨抛光磨料的选择直接影响工件表面的抛光质量，所以要对抛光磨料的形状、大小、材质等作好合理的配置。

抛光研磨液是抛光研磨材料中的一种，抛光研磨液是针对工件与研磨抛光磨料在对工件研磨抛光时提高工件表面的研磨质量和研磨效率使用的，所以在研磨抛光时不能忽略。另外，研磨光亮剂是研磨抛光中比较重要的材料之一，它可以直接影响工件经研磨抛光处理后的表面质量，所以研磨光亮剂要选择与工件材质相匹配的，才能使工件表面更光亮。