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DG型多级离心泵装配与拆卸
(一)DG型多级离心泵拆卸时应注意的事项
1)按停车顺序停车;
2)泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油润滑时,应放掉润滑油;
3)拆去妨碍拆卸的附属管路,如平衡管、水封管等管路和引线;
4)拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤,拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起, 以免各中段止口松动下沉;泵轴压弯。
(二)DG型多级离心泵的拆卸顺序
1)拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓,卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;
2)拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后,卸下填料体(包填料压盖、填料环、填料等在内);
3)依次卸下DG型多级离心泵轴上的0形密封圈、轴套、平衡盘和键后,卸下出水段、末导叶、平衡环套等;
4)卸下末级叶轮和键后,卸下中段、导叶;按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶,直到卸下前级叶轮为止;
5)卸下泵联轴器后,拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后,卸下进水段侧轴承部件;
6)将DG型多级离心泵轴从进水段中抽出,拧下轴上固定螺母,依次将轴承内圈、0形密封圈、轴套等卸下;
7)采用滑动轴承的DG型多级离心泵,其拆卸顺序基本相同,仅在拆卸轴承部件时略有不同。
(三)DG型多级离心泵的装配
DG型多级离心泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点:
1)应保护好零件的加工精度和表面粗糙度,不允许有碰伤、划伤等现象,作密封用的二硫化钼要干净,紧固螺钉和螺栓应受力均匀;
2)DG型多级离心泵叶轮出口流道与导叶进El流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证,流道对中性的好坏直接影响泵的性能,故泵的尺寸不能随意调整。
3)DG型多级离心泵装配完毕后,在未装填料前,用手转动泵转子,检查转子在泵中旋转是否灵活,轴向窜动量是否 规定要求;
4)检查合格后压入填料,并注意填料环在填料腔的相对位置。
DG型多级离心泵启动运行与停机
(一) DG型多级离心泵起动
1)DG型多级离心泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
2)检查电机转向是否与泵转向一致;
3)打开DG型多级离心泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
4)检查DG型多级离心泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态;
5)起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。
(二)DG型多级离心泵 运行
1)DG型多级离心泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行,平衡水管**不允许堵塞;
2)在开车和运行过程中,必须注意观察 表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
3)轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度3 5℃,轴承的**高
度不得高于75 ℃;
4)DG型多级离心泵转子在运行中存在一定的轴向游动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面问的间隙值;
5)泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。
(三) DG型多级离心泵停机
1)停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;
2)泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
六、DG型多级离心泵的可能故障及排除方法:
故 障 | 原 因 | 解 决 方 法 | |
1 | 泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动 | 灌注引水不够,管路或仪表联接处漏气。 | 再灌足引水;检查仪表接头及封口;拧紧或修好漏气处。 |
2 | 水泵不吸水,真空表表示高度真空 | 底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高 | 校正并清洗底阀;清洗或更换吸水管;降低吸水高度。 |
3 | 压力表有压力,但仍不出水 | 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮流道堵塞或损坏,泵转速不足 | 检查或缩短出水管道;清除叶轮内的污物或更换叶轮;检查电机,增加泵转速。 |
4 | 流量低于设计要求 | 水泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足。 | 检查流道是否畅通,清洗泵管道;更换密封环;增加泵转速。 |
5 | 泵消耗功率过大,平衡水中断,平衡室发热,电机功率增加 | 填料压 太紧并发热;泵的转子与定子磨损,叶轮磨损;平衡盘与平衡环磨损;泵流量增大。 | 调整填料压盖松紧程度;检查泵轴是否歪曲;检查磨擦部位,更换叶轮;拆卸平衡盘进行检修或更换降低流量。 |
6 | 泵内声音反常,泵不出水 | 吸水管阻力过大; 闸阀开太大,在吸入处有空气渗入,产生气蚀;输送的液体温度过高;转子不平衡,轴弯曲或泵轴与电机轴不同心;基础薄弱。 | 检查吸入管和底阀; 关小闸阀减少流量;降低安装高度,简化进水管路减少管路损失;堵塞漏气处;降低水温;紧固零件松脱处;车削叶轮不平衡重量;调整机组同心度;加固基础。 |
7 | 水泵振动,轴承过热 | 电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。 |
调整电机轴与泵轴的同轴度,加油或更换轴承。 |