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斗式机适用于低处往高处，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择高度，料斗为自行设计制造，PP料斗使该型斗式机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的上料，可通过包装机的识别来控制机器的自动停启。
斗式机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。
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1、TD系列斗式机
其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号
2、TH系列斗式机
TH系列斗式机是一种常用的设备，该系列斗式机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式机，其量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的。
3、NE系列板链斗式机
NE系列板链斗式机是一种新型的斗式机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式机，其命名采用量而命名而非斗宽。如NE150指的是量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式机有着很高的机效率，根据速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式机。
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3.3.物料的比重：一般斗式机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。机种类分类:斗式机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于量大的机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。 另我厂可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的机
(4).TB系列斗式机3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。高度高.机运行平稳,因此可达到较高的高度。 7管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄；
1主要外形尺寸及输送量见尾页图表。 适应性强；操作方便；进出口料位置布置灵活等优点.???TH系列斗式机是一种常用的设备，该系列斗式机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式机，其量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的。
斗式机工作原理：
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数控机床是由主机、各种成分（特征）和大部分三数控，需要先进的自动化工具的配合，可以实现加工技术的各个环节，一定要过关，确保运行可靠、，能保证数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用；
它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。否则，数控机床难以顺利发展。
美国的特点是，机床工业，美国国防部等部门不断提出机床的发展方向、科研任务和提供充足的经费，且网罗人才，特别讲究“效率”和“创新”，注重基础科研。因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年开放式数控等。由於美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在上，因此其数控机床的主机设计、制造及数控基础扎实，且一贯科研和创新，故其高性能数控机床技术在也一直。当今美国不仅生产宇航等使用的高性能数控机床，也为中小企业生产廉价实用的数控机床(如Haas、Fadal公司等)。其存在的教训是，偏重於基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代一度放松了引导，致使数控机床产量，於1982年被的超过，并大量进口。从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。
德国一贯机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植。特别讲究“实际”与“实效”，坚持“以人为本”，师徒相传，不断人员素质。在发展大量大批生产自动化的基础上，於1956年研制出台数控机床後，一直坚持实事求是，讲求科学精神，不断稳步前进。德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性和特性问题进行深入的研究，在上精益求精。德国的数控机床及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、、测量、数控、各种功能部件，在、性能上居前列。如西门子公司之数控和Heidenhain公司之精密光栅，均为闻名，竞相采用。
对机床工业之发展异常，通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。在人才及机床元部件配学习德国，在及数控机床技术上学习美国，甚至青出於蓝而胜於蓝。也和美、德两国相似，充分发展大量大批生产自动化，继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床。自1958年研制出台数控机床後，1978年产量(7,342台)超过美国(5,688台)，至今产量、出口量一直居首位(2001年产量46,604台，出口27,409台，占59%)。战略上先仿後创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去广大市场。在上世纪80年始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。在策略上，首先通过学习美国(TQC)，变为职工自觉群体活动，保产品。进而加速发展电子、计算机技术，前列，为发展机电一体化的数控机床开道。在发展数控机床的中，狠抓关键，突出发展数控。FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中数控，在技术上，在产量上居。该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在市场上占50%，在国内约占70%，对加速和数控机床的发展起了重大促进作用。
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