负压气力输送的发展及应用

气力输送应用已有一百多年的历史。六十年代以来，随着各生产部门的工艺流程中散状物料流化操作的比例不断增加，并迅速朝综合机械化和自动化方向发展，气力输送技术也获得很大发展。目前它已广泛地应用于农业、轻工业的食品、烟草、酿造、纺织、木材加工行业、重工业中的铸造、化工、橡胶、石油、矿山等部门；交通运输业中的港口、车站和仓库的装卸以及建筑等生产部门的有运输环节和工艺操作过程中。

负压输送系统的特点:

▲不需要旋转阀。

▲可以从数个起始点向一个目标点输送。

▲物料在常压下进人管道因而物料加人比较容易。

▲输送过程中不需要对输送气体进行冷却。

▲即便管道连接和密封不好,也不会造成粉料外泄。

▲物料接收料斗始终处在负压状态，需要考虑耐负压性能。

▲**输送压力只有-0.4到-0.5kPa，因而输送距离和输送量受到限制。

▲几乎无法实现密相输送。

▲比较正压输送，同样条件下能量消耗较高。

负压气力输送系统投资相对较低。可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，灰处理系统适用于300MW以下火电机组。设备和管道的泄漏只能发生在真空中。因而环境比较清洁。缺点是由于负压值有限，因而输送距离较短，一般运输的极限几何距离为200m。实际工程宜按≤150m设计;单个系统的**输出量通常为40t/h（飞灰）。