基本原理：

负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。

负压输送系统的特点:

▲不需要旋转阀。

▲可以从数个起始点向一个目标点输送。

▲物料在常压下进人管道因而物料加人比较容易。

▲输送过程中不需要对输送气体进行冷却。

▲即便管道连接和密封不好,也不会造成粉料外泄。

▲物料接收料斗始终处在负压状态，需要考虑耐负压性能。

▲**输送压力只有-0.4到-0.5kPa，因而输送距离和输送量受到限制。

▲几乎无法实现密相输送。

▲比较正压输送，同样条件下能量消耗较高。

负压气力输送与正压气力输送的比较

负压气力输送一般采用大风量，中风压，风压一般在10000Pa左右，以离心风机为气源，物料运行处于负压状态，物料在下料处与管道运行中不外扬，可以保持良好的生产连续性。因此，对生产环境不会造成污染，生产效率较高。正压气力输送一般采用小风量，高风压，风压一般在50000Pa左右，风网靠高压气源供气或者靠高压鼓风机供气。物料运行处于正压状态，物料在接料处和管道运行中容易外泄。因此，对生产环境容易造成污染。

稀相负压输送技术说明

稀相负压气力输送一般用罗茨风机、离心风机或旋涡泵作动力源，将管路及真空上料斗抽成一定的真空状态，使得进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入真空上料斗。通过真空上料斗实行气固分离。

稀相负压气力输送主要特点：

可实行多点进料多点出料；可连续输送也可间隙输送；环保性能好，无粉尘泄露；设备使用成本和维护成本均比较底；输送压力和输送距离均受一定的限制。其典型的工艺流程图如下。

主要用于：

氧化铁、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙、PVC、碳酸锶、活性粘土、铁氧体烧结粉、尼龙切粒料、碳化硅粉、**粉、硅藻土、白土、结片蜡等。

负压输送系统可以定义为采用吸气的方式沿限定通道输送粉状或颗粒状物料的方法。因输送管道内气体的压力为负值而得名.