负压气力输送系统投资相对较低。可以多点受料，要求灰斗下部的净空较小，灰处理系统适用于300MW以下火电机组。设备和管道的泄漏只能发生在真空中。因而环境比较清洁。缺点是由于负压值有限，因而输送距离较短，一般运输的极限几何距离为200m。实际工程宜按≤150m设计;单个系统的**输出量通常为40t/h（飞灰）。

负压气力输送

特点:

1.有**可靠的密闭性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；

2.设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；

3.使用的压力(真空度)小，安全性高；

4.输送物料量大，输送距离远，输送物料线路不受地形限制

5.输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；

6.可以多点进料和多点卸料；

7.采用离心风机、罗茨风机为气体动力源，使用寿命长；

8.对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

负压气力输送与正压气力输送的比较

负压气力输送一般采用大风量，中风压，风压一般在10000Pa左右，以离心风机为气源，物料运行处于负压状态，物料在下料处与管道运行中不外扬，可以保持良好的生产连续性。因此，对生产环境不会造成污染，生产效率较高。正压气力输送一般采用小风量，高风压，风压一般在50000Pa左右，风网靠高压气源供气或者靠高压鼓风机供气。物料运行处于正压状态，物料在接料处和管道运行中容易外泄。因此，对生产环境容易造成污染。

负压输送系统可以定义为采用吸气的方式沿限定通道输送粉状或颗粒状物料的方法。因输送管道内气体的压力为负值而得名.

基本原理：

负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。