基本原理：

负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。

负压气力输送的发展及应用

气力输送应用已有一百多年的历史。六十年代以来，随着各生产部门的工艺流程中散状物料流化操作的比例不断增加，并迅速朝综合机械化和自动化方向发展，气力输送技术也获得很大发展。目前它已广泛地应用于农业、轻工业的食品、烟草、酿造、纺织、木材加工行业、重工业中的铸造、化工、橡胶、石油、矿山等部门；交通运输业中的港口、车站和仓库的装卸以及建筑等生产部门的有运输环节和工艺操作过程中。

负压气力输送与正压气力输送的比较

负压气力输送一般采用大风量，中风压，风压一般在10000Pa左右，以离心风机为气源，物料运行处于负压状态，物料在下料处与管道运行中不外扬，可以保持良好的生产连续性。因此，对生产环境不会造成污染，生产效率较高。正压气力输送一般采用小风量，高风压，风压一般在50000Pa左右，风网靠高压气源供气或者靠高压鼓风机供气。物料运行处于正压状态，物料在接料处和管道运行中容易外泄。因此，对生产环境容易造成污染。

负压系统指利用压风机（真空泵）产生系统负压，其中粉末状颗粒材料均匀地与接收器处的空气混合，通过管道泵送至存储单元。主要用于燃煤电厂除灰系统，也称为负压气力除灰系统。为国外引进技术，该系统设计技术已被国内灰分处理系统设计者充分掌握。

负压气力输送的设计计算

负压气力输送的设计计算时需要买方提供输送物料的**产量，物料的特性即物料的比重，温度，湿度，粒度和散落性等，物料的输送距离和路线。供应方根据需求方提供的资料设计风网网络图，计算风网各参数。根据计算参数选择旋风除尘器，风机，脉冲袋式除尘器的型号。