脱水污泥经粉碎机粉碎后，与旋流分离器返送回来的细粉混合，进入转圆筒干燥器， 干燥污泥由卸料室，通过格栅送到贮存池，排气经旋流分离分离细粉后，经除臭燃烧器脱水排入大气。

污泥干燥处理，成本很高，只有在干燥污泥作为肥料所回收的价值，能满足干燥处理运行费用时，或者有特殊卫生要求时，才考虑采用。

当污泥不符合卫生要求，有毒物质含量高，不能为农、副业所利用时，可考虑采用焚烧处理。焚烧前，应首先加以干燥。焚烧所需的热量，主要依靠污泥含有的有机物燃烧发生。如污泥本身的燃烧热值不足以使其焚烧时，用辅助燃料补充。

常用的污泥焚烧设备有回转焚烧炉、立式焚烧炉与流化床焚烧炉等。

回转焚烧炉的构造与回转圆筒干燥器基本相同，主要是炉体的长度较大，直径与长度之比约为1：(10一16)。我国某些石油化工污水处理厂已有采用。

立式焚烧炉构造简单，也已为我国某些石油化工污水处理厂采用。炉体构造如左图所示。立式焚烧炉操作方便，没有转动部件，外壳用钢板焊制，内砌耐火材料，可以连续生产也可间歇生产。但炉体的热容量较低，烟道气温度高，余热没有回收。因此，这种焚烧炉主要适用于像石油加工厂一类的既富有余热，又能够利用除油池和气浮池的油渣作为辅助燃料的工厂。

流化床焚烧炉的恃点是利用硅砂为载热体，在预热空气的喷射下，形成悬浮状态。含水率为70%左右的泥饼，首先经过**干燥器，使含水率降到40%左右。干燥器的热源是流化床焚烧炉排出的烟道气(800℃)，干燥器出口烟气温度约150℃，焚烧炉排出的烟气热量可被充分利用。干燥后的泥饼用输送带从焚烧炉顶部加入。落到流化床上的泥饼，被流化层灼热的砂层(700℃)搅拌混合，全部分散气化，产生的气体在流化床的上部焚烧。在焚烧部位，由炉壁沿切线方向高速吹人二次空气，使与烟气旋流混合，焚烧温度可达850℃。流化床的流化空气用鼓风机鼓入，焚烧灰与燃烧气一起飞散出去，用一次旋流分离器加以捕集。

流化床的优点是结构简单，接触高温的金属部件少，故障也少，硅砂、污泥接触面积大，热传导效果好，可以连续运行。缺点是操作较复杂，运行效果不够稳定，动力消耗较大。 

经机械脱水后的污泥含水率仍在78%以上，污泥热干化可以通过污泥与热媒之间的传热作用，进一步去除脱水污泥中的水分使污泥减容。干化后污泥的臭味、病原体、黏度、不稳定等得到显着改善，可用作肥料、土壤改良剂、制建材、填埋、替代能源或是转变为油、气后再进一步提炼化工产品等。热干化工艺应与余热利用相结合，不宜单独设置热干化工艺。可充分利用污泥厌氧消化处理过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、热电厂余热或其他余热干化污泥。根据干化污泥含水率的不同，污泥干化类型分为全干化和半干化。“全干化”指较低含水率的类型，如含水率10%以下；而“半干化”则主要指含水率在40%左右的类型。采用何种干化类型取决于干化产品的后续出路。

脱水污泥送至污泥计量储存仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机的进料口，湿污泥在流化床与干污泥及惰性载体充分混合。干燥机由三部分组成：-下是风箱，将循环气体分送到装置的不同区域；中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内；-上部位抽吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体。流化床内干燥温度为85℃，产生的污泥颗粒滞留时间长、产品数量大，即使供料的质量或水分有些波动也能确保干燥均匀。污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷却到40℃以下通过输送机送至产品料仓。流化床干化设备**采用间接加热，热媒采用通过燃烧沼气、天然气或煤等加热的热油，也可以采用蒸汽或其他废热。系统氧含量<3%，热媒温度180~220℃。可直接将污泥加入流化床，而不需要干污泥返混。热量约720kcal/kg蒸发水，同时需电耗约100~200kWh/t蒸发水。流化床干化工艺设备单机蒸发水量1000~20000kg/h，单机污泥处理能力30~600t/d（含水率以80%计），适用于各种规模的污泥处理厂，尤其适用于大型和特大型污泥处理厂。流化床干化工艺设备既适用于污泥全干化，也适用于污泥半干化处理。-终产品的污泥颗粒分布较均匀，直径1~5mm。

（1）污泥干化设备选型，应根据干化的实际需要确定。规模较小、污泥含水率较低、连续运行时间较长的干燥设备宜采用间接加热系统，否则宜采用带有污泥混合器和气体循环装置的直接加热系统。

（2）由于脱水污泥的含水率可能会有变动，污泥干化设备处理规模设计时应考虑所需蒸发的水量，而不能简单依据脱水污泥量。污泥热干化处理的污泥固体负荷和蒸发量应根据污泥性质、设备性能等因素，参照相似设备运行经验确定。污泥热干化设备宜设置2套。若设1套，应考虑采取设备故障检修和常规检修期间的应急措施，包括污泥储存设施或其他备用的污泥处理处置途径。

（3）污泥干化设备的能源：间接加热方式可以使用所有的能源，包括污泥气、烟气、燃煤、蒸汽、燃油、沼气、天然气等，其利用的差别仅在温度、压力和效率；直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉和焚烧炉因烟气大，并存在腐蚀而较少使用。

（4）与干化设备爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺会有些差异，但必须控制的安全要素是：氧气含量<12%；粉尘浓度<60g/m3；颗粒温度<110℃。

（5）湿污泥仓中甲烷浓度应该控制在1%以下；干泥仓中干泥颗粒温度应控制在40℃以下。

（6）为避免湿污泥敞开式输送对环境造成影响，应采用污泥泵和管道将湿污泥密封输送入干化机。干化机出料口须设置事故储仓或紧急排放口，供污泥干化机停运或非正常运行时暂存或外排。

（7）砂石混入污泥对干化设备的安全性存在负面影响。对于含砂量较大的污泥，可通过增加耐磨量、降低转动部件转速等方法以减少换热面的磨损，特别是采用导热油作为热媒介质时，必须十分注意。

（8）污泥热干化产品应妥善保存、利用或妥善处置，避免二次污染。污泥热干化的尾气烟气，应处理达标后排放。污泥干燥场附近，应设置长期监测地下水质量和空气质量的设施。

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