品牌:手提袋公司 东城手提袋公司
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我司推出经济型手提袋公司印刷方案,价格低廉,质量好,广东省包邮,外省也只需少量邮差。
我司是一家专注白卡纸手提袋的印刷供应商。公司整合行业优势资源(**的印刷设备、人才、智能化排版系统、信息化管理),**化降低印刷成本,推出经济型印刷解决方案,让利顾客。
我司我们的印刷技术人员都拥有着5年以上深厚的经验公司配有几十位后期加工人员。拥有完善的基本后续加工流程胶装采用马天尼胶装龙印刷采用**的德堡对开四色印刷机和小森对开四色印刷机。拥有独立的画册设计印刷部、手提袋服务中心彩卡服务中心包装服务中心。
专业高效的运作模式
我司每推出一款产品,都会制定一套完善的运作模式,设立独立的事业部,用专业的团队,专门做一个系列产品,精益求精,这样一来不仅效率高,成本低,产品质量高,团队也非常有信心。
**设备,高品质,高产能我司始终坚持技术创新和人才培训,好的人才、好的技术、好的设备才是高品质的良好基础,才是推动公司进步的主力军。
服务优势网络直销:巨资投资打造网络营销系统、省去众多中间环节,把让您休现**优惠。
全程监控:从报价到印刷到出货均有计算机精准管理、**化**高效的满足客户使用需求,为客户提供全程监控服务,更好的满足客方各方面的需求。
无忧退货:如客户发现有印刷品质问题,可直接联系我司品质处理中心,为您提供便捷的服务流程。对有争议产品,将实行快捷处理,如属快印美责任,**时间安排重印或提供退货服务。必要时我司安排专人上门处理,积极听取客户意见,及时改正。
1、所有印刷品请用Coreldraw,Illustrator,Photoshop,jpg软件设计排版,其他的文件请转为PDF,CDR,EPS格式,文字需转为曲线,避免出现符号或文件丢失。色彩模式请转为CMYK。PSD格式或JPG等格式请确保像素达到400DPI以上。对于图片格式/RGB格式的文档,印刷容易出现字体模糊而且色偏请慎重考虑。
2、客户自己的设计稿件做好出血(正规为每边各3mm出血)。
3、因为每台显示器都会有一定的色差,印刷色差在10%以内属正常范围,客户下单前应有所了解,所以请以平常心客观对待正常范围误差,这些不属于质量问题,特别是新买家请多注意,我们不以此做为退款理由,但也不希望以此为评低分的个人主观,如遇到问题请与客服联系,我们竭诚提供**的解决方案。大底色(四色黑/咖啡色/深蓝色/深紫色/深橙/深绿色)等深色文件合版容易造成色偏,敬请谅解。
4、设计完稿后我们会以截图方式发给客户确认,对稿前有问题我们进行修改,再次校对,直到您满意确定无误为止,如与您校对确认后,经过您的同意印刷出来后又发现问题,我们不负有任何责任,请您校稿时认真仔细对待。
如有质量等问题,请您在收到货后3天内与我们联系,我们会有专人为您解决处理。如是快递等服务原因请体谅各地辛苦劳累在一线的派件员。
制作软件:Coreldraw、Adobeillustrator等。文件格式支持CDR、AI等,若为JPG格式图片,则需将文件每个印刷面拼在Coreldraw里保存。cdr文件请保存为8.0版本,ai文件请保存为10版本。注意文件中所有文字需转为曲线。cdr文件请保存为X4.0版本。注意文件中所有文字需转为曲线。
分 辨 率: 制作软件导出时,文件分辨率需在300dpi以上。
印刷颜色:所有颜色均需使用C.M.Y.K印刷用颜色,不得使用RGB或其他色盘标示颜色。黑色文字,设计时请使用单色黑(C:0;M:0;Y:0;K:100)。黑色底色,C.M.Y.K四色相加请不要超过250%色彩填色,否则会出现油墨慢干裁切会有背印或者背粘的情况,CMYK四色各值不得低于10%,线条设定不小于0.1mm,以免印刷成品时无法呈现。
边框: 建议不要做有外边框的手提袋,否则裁切的细微误差都会影响美观,如一定要做外边框,建议边框宽度不要低于4mm。
单双面:如仅提供一面文件,将默认为印刷单面,另一面为空白。
二维码:如需印刷二维码,则二维码图片尺寸须≥3*3cm,且分辨率≥300像素。图片尺寸过小、过密或者分辨率不足,都可能导致印刷后的二维码无法正常扫描。
底纹:若文件上有制作底纹,请保证底纹颜色色值与背景模板颜色色值差大于15%,否则印刷成品无法完美呈现色差效果,影响美观。
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印前技术分享一
当前,包装产品的外观时尚设计较多地采用大色块、大实地,用来突出产品的亮点,以达到刺激人感观视觉的效果,这样就给我们胶印包装纸的操作造成了很大的麻烦。
其一,大实地版产品由于原样要求墨色浓厚,要达到原样的要求必须采用两块版下墨,才能印得厚实平服,由于墨量大,水量也相应增加,致使油墨乳化程度提高,产品干燥时间延长,加工周期同时延顺,工作效率大大降低,对于要求交单时间快捷的短版活经常延误。
其二,由于墨量较大,尽管在前期设定了防范措施,但稍有不慎仍然会出现粘脏现象,只得加大喷粉量,这样又给印后加工造成了一定的困难。虽然在覆膜、上光前采取了除粉措施,但嵌入在油墨中的粉末是很难清除的,覆膜、上光后的产品因残留在油墨中,而出现虚点、麻点,使产品的外观受到影响。
初次试印了1500张(堆纸),经抽样检查,油墨干燥速度加快,产品背面无粘脏,在印刷过程中油墨转递性能正常,上海印刷机器在运行或停机时均未出现墨斗胶辊结皮结膜现象。印完半小时后即进行红黄色套印,套印结束后,半小时上机覆膜,原来因大量喷粉造成的覆膜出现的麻点虚点也完全消失了。经检验产品基本符合样张要求。初试成功后对后面6000印如法炮制,整个操作过程未见差错。
对此,笔者体会到,对待操作中出现的难点,不能墨守成规,要大胆创新,寻找到新的解决途径,特别是对市场上出现的新材料,要在实际工作中不断总结经验,才能变被动为主动,提高自己的操作水平,解决在生产实际中不断出现的新问题。