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　　目前，柔版印刷工艺已日臻成熟。在国外，屯占有的市场份不断扩大，屯已成为**有竞争力的印刷方式。
　　我国于90年代开始引进机组式柔印机，目前国内引进的柔印生产线数量不少，但有一部分未能正常生产，其中操作人员的技术水平是一个比较重要的因素。目前柔印机的废品消耗率基本都在10％以上，有些印刷质量要求高的印品，吕消耗率达到了惊人的地步。为了降耗增效，笔者总结了几年来从事柔印生产的经验，在此与大家共同交流。
　　一、活件带脏
　　１．水墨适性调节不当
　　水墨干燥过快，则冯筒上的重任水墨会逐渐干燥并堆积在印
　　，造成印品边缘出现志边、锯齿。此时可边主适量1，2－丙二醇降低油墨干燥速度。一般来说，新墨干燥速度比较快，使用一段时间后速度会逐渐降低。水墨干燥过慢也会造成带脏，这是由于印品表面未干燥的水墨会粘在过纸辊上并再次传递给纸经。此时可放慢车速加大热风，在水墨中加入适量异丙醇或快干剂进行调节。由于水墨容器不干净或封闭不严渗进了杂质也会引起带脏，可自制一细纱网过滤。水墨黏性过高，造成转移不良，会使纸张表面的灰尘异物不断黏附在
　　民带脏。现象为活儿面有雪花状白点，由于纸卷分切的原因，这些白点在纸张这更为订。通常在水墨中加入稳定剂，降低其黏度即可解决上述问题。
　　２．印刷压力调节不当
　　柔版印刷的压力有两个，即网纹辊 与冯筒间的压力（俗称侧压）和版滚筒
　　与压印滚筒间的压力（人称正压）。这两个压力任何一个调节不当都会造成印品上脏。侧压太大会导致图案或线条四周边级不平滑，开始印刷时正常，时间越长这种现象越严重，类似于胶印的糊版。正压太大则会使中线要的一边（面向叼口或拖梢的边）长毛，不平服，而另一边正常，类似于胶印的长毛。一般根据印品仔细观察，不难分析出两个压力的大小。
　　笔者认为，侧压一定要小，小到恰恰能够接触为止，而正压在不影响印品质量的前提下可稍微调节得在一点，以用肉眼仔细观察印品实地边缘有一点硬为好。对于单向离合压的柔印机来说，这种调节似乎不大方便，不过总的一条原则是：减小侧压，适当加大正压会少上脏。
　　３．刮墨刀磨损
　　由于网纹辊的原因或刮墨刀质量不好，在使用过程中会在刀口出现肉眼无法看见的害口，造成网纹辊传墨不匀，使印版上脏。现象为网纹辊上出现一道道的墨痕，这时**更换刮墨刀片。
　　４．纸张引起上脏
　　纸张表面有灰尘会黏附在印版上，水墨黏度越大，黏附的灰尘越多。此时可降低水墨黏度，并在纸上搭一条水辊绒挡灰。若机器上装有吸尘装置，则要保证该装置工作正常。纸卷如果在复卷时要裁边，则要注意裁刀一定要锋利，尽量减少纸毛的产生，以免给印刷带来不必要的麻烦。此外，也可在复卷机上加装除尘装置。
　　二、套准不准
　　套印直接关系着印品质量及废品消耗,应运地卷筒
　　纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。一些机器声称整机套印误差在0．1mm以内，实际上很难达到。这时我们主要谈谈操作不当造成的套印不准。
　　１．粘版歪斜
　　大多数柔印机都是采用人工粘版，粘版机的误差、人的视觉误差以及粘地的劲儿使用不匀都会造成粘版歪斜。所以说粘版是一项非常细致的工作。
　　２．机器传动不良
　　柔印机是高速运转的机器，在使用一段时间后，传动系各部件之间的顶丝、键、销等会松动，直接影响套印。所以对机器的定期检修奶重要，可用的盘动皮带或用的摇动压印滚筒，看其是否松动。**常见的就是压印滚劝面顶紧螺丝松动或键磨损。在印刷时表现为该组的规线毫无规律地乱跑，尤其是在刚开机张国不稳定时，规矩总无法在一个位置上静止下来，而印刷正常后影响较小。
　　此外，齿轮的磨损也会民套印不准，应定期检查易磨损齿轮，给齿轮箱加油。
　　３．张力不合适
　　柔印机的张力控制系统应包括张力检测、张力调节及张国招待等几个部分。常见的张力控制方式有摩擦盘及分制动器。如果气压（液压）、电流调节过大或过小均会影响套印。不同质地的纸和在不同的印刷速度下，张力都有一些变化。如果用的是手动张国控制仪，则要注意随着纸卷减小，主卷张力也要逐渐减小。这是由于纸卷越小，它所需的阴力（制动力）越小。