品牌:五金画册设计印刷 东莞五金画册设计印刷
起订:40本
供应:99265本
发货:3天内
信息标签:东莞五金画册设计印刷,供应,印刷、纸品,印刷服务
彩正,专业东莞五金画册设计印刷,价格低廉,质量好,广东省包邮,外省也只需少量邮差。
彩正是一家专注纸品印刷的东莞印刷供应商,供应精美画册、样本画册、**画册等不同行业画册印刷,价格经济实惠欢迎咨询。
彩正是东莞及至全国市场上大型的印刷品供应商之一是东莞及至全国市场上大型的印刷品供应商之一。拥有完善的基本后续加工流程胶装采用马天尼胶装龙印刷采用**的德堡对开四色印刷机和小森对开四色印刷机。拥有独立的画册设计印刷部、彩卡服务部包装服务部台历挂历服务部。
彩正推出经济型印刷解决方案
为了让广大客人享受**低价的印刷服务,彩正推出了经济型画册印刷解决案,让您感觉您的画册印刷成本低谦,但又不失档次,为此我们公司采大量现金去纸厂采购国内**铜版纸,这样可以保证比相同品质的纸张比同行价格低300-600元/吨。具体的这里不作详细解说,有需要的客户请参考网站上的画册印刷报价。
专业高效的运作模式彩正每推出一款产品,都会制定一套完善的运作模式,设立独立的事业部,用专业的团队,专门做一个系列产品,精益求精,这样一来不仅效率高,成本低,产品质量高,团队也非常有信心。
服务优势免费送货:珠三角各镇区彩正提供免费送货上门服务或快递包邮。**次下单请咨询客服人员,并完善您的详细资料,如有变动请及时更改,避免产生不必要的纠纷。由于客户量较多,送货提供一楼搬运服务,二楼及以上的客户,请自备搬运人员和搬运工具,谢谢您的配合。
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直接供货:具有规模专业为同行服务的宣传单、宣传画册,手提袋、不干胶的直接厂家,非转手“代理商”,对您的客户资料完全保密。
1.订货流程:我们按照您的要求定制,您提供产品的规格尺寸、材料、工艺和数量等具体要求或提供相应的产品图片;您也可以提供,Psd,Cdr,AI等格式的文件。我们给您核算报价。
2.合同签订:经双方沟通清楚后我们会出具一份订货合同给您审阅,您确认无误后签名并传真至我公司,我们便可下单安排打样或生产,并且在您指定的交货期内完成任务。
3.打样说明:签订合同后,我们可为您提供免费打数码样一次,每一份订单仅免收此订单的一次打样费用,如同一产品需多次打样,其打样费照收。打样时间3~5天。
4.付款方式:合同签订时预收30%订金,在打样确认签字后,再支付定金30%。完工后验收合格付清余款发货。
5.货运说明:所有货品均选择快递或物流发货,发货后我们会告知您发货日期及数量,货运公司及单号,查询电话等。
画册制作尺寸291×426mm(四边各含3mm出血位);中间加参考线分为2个页码;
二、标准画册成品大小:画册成品大小285×210mm;
三、画册排版方法:画册排版时,请将文字等内容放置于裁切线内5mm,画册裁切后才更美观;
四、画册样式:
横式画册(285×210mm),竖式画册(210×285mm),方型画册(210×210mm或280×280mm);
五、画册制作软件:本公司接受coreldraw、Illustrator、Freehand、Photoshop软件工具制作的文件;文字需转曲线或外框字;
六、画册格式要求:1、CorelDraw请存成CDR格式,(使用CorelDraw**之图形,请转换成位图,位图分辨率350dpi)。
2、Freehand, Illustrator请存成EPS格式(外挂之影像文件,需附图档);
3、Photoshop请存成TIF或JPG格式,文件分辨率350dpi以上。
七、画册制作文件色彩模式请设为C.M.Y.K模式。 八、线条低于0.076mm,印刷将无法显现,需设定不小于0.076mm。 九、颜色设定值不能低于8%,以免颜色无法显现。 十、颜色说明:1、不能以屏幕或打印稿的颜色来要求印刷色,填色时请勿使用专色,在制作时务必参照CMYK色值的%数来制作填色,
否则造成之色差不予退货。
2、相同文件在不同次印刷时,色彩都会有轻微差异,咖啡色、墨绿色、深紫色等,更易出现偏色问题,属正常。
3、黑色字勿使用C:100、M:100、Y:100、K:100之四色填色,四色填色总值超过250%以上的大色块,印刷时容易造成背印(粘花)。
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印刷技术分享十一
1. 印刷压力造成机械性网点增大
在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力,通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。因此在晒制PS版时,要结合不同的机型(不同的印刷机有不同的网点增大值)选择合适的曝光时间,使PS版上的网点略小于打样稿,印刷品才能与样张保持一致。
2. 粗劣印版的感光性较差
PS版有的网目较粗,有的感光性较差,在曝光后网点周围容易形成虚晕。PS版上墨后,虚晕部分也着墨,实际效果是增大了网点面积,引起网点增大,需更换质量较好的PS版。
3. 传墨装置调节不佳
墨辊之间的相对位置发生变化,辊与辊之间的剪切力也会发生改变,使传墨关系受到破坏。靠版辊压力重,挤压变形量大,胶辊直径变细,靠版辊与版滚筒线速度不一致,网点在滚筒周向被拉长,产生拉伸变形。
4. 橡皮布包衬过厚或太软
橡皮布包衬过厚或太软增大了印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒(轮转机橡皮滚筒既是转印滚筒又是压印滚筒)之间的压力,橡皮布压缩变形量和接触区宽度都比较大,网点质量不够理想,网点再现性差,网点增大值比较高。
5. 墨量过大
在理想状况下,被转移的墨层厚度应控制在25μm之内。随着给墨量增多,墨膜厚度增加,分离力也在迅速增加,多余的油墨不能被承印物即时转移,印版表面及橡皮布上积墨较多,油墨开始铺展,造成网点增大,甚至出现糊版。
6. 纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致
纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致,前一色的印迹就会在下一色组的橡皮布上发生错位,出现叠影,转移到纸张表面的图文同样出现叠影和模糊,网点被增大。
7. 油墨黏度小与流动度过高
油墨的亲水性太敏感,触变性和屈服值太小,黏度太低,墨丝太长,流动性太强,印刷时需要有较多的润版液与之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易铺展,容易造成网点增大,转移到承印物上不利于油墨的凝固,得不到清晰的网目调图像。
控制网点增大的有效方法
网点增大虽不可避免,但可以控制。通常情况下,铜版纸的精细印品网点增大值要小于12%,一般印品要小于18%,报纸印刷控制在35%之内(一般指50%网点处)。在生产过程中,可以从以下几个方面进行有效控制。
1. 选择**版材、合理控制曝光时间和显影液浓度
晒制的印版图文清晰、网点结实,才能保证网点的转移效果,又能保证印版有较高的耐印力。通常情况下要保证5%的网点不丢失,95%的网点不模糊。
2. 将各种印刷压力控制在合理的范围
将印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力控制在15~20丝、两橡皮滚筒之间的压力控制在22~28丝,并确保两根靠版墨辊与印版滚筒平行,直径在100mm以下的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为5~6mm,直径在100mm以上的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为6~7mm。
3. 严格控制印刷中的水墨平衡
在印刷过程中,如果供水过大,会导致版面供墨量增大,墨层变厚,油墨乳化严重,造成印迹暗淡无光泽。在生产过程中,为了减少开机浪费,通常在开机时将水位增至正常值的150%,当正常印刷后,应将水量逐渐减至正常值,保证图文清晰、饱和有光泽。
4. 正确控制好润版液的浓度
润版液浓度的控制对水墨平衡以及印品质量的好坏起至关重要的作用。合适浓度的润版液能**冲去网点周围的“污垢”。如果润版液浓度偏低,网点周围的油墨不能被除去,轻则导致网点增大,重则引起糊版;如果润版液浓度过高,会导致PS版耐印力下降以及润版液的大量浪费。通常情况下润版液的pH值控制在4.8~5.3,导电值控制在800~1200μs。
5. 控制好纸张张力
纸张张力控制主要有两点,一是带有张力控制系统的纸架形成的一次张力,二是在印刷单元后由无级变速箱驱动形成的二次张力。通常情况下,要保证二次张力略大于印刷中纸张张力,才能做到网点有较好的再现及**后一色(通常是黑色)不发花。