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　　纸箱印刷版好坏，是直接影响纸箱印刷质量的关键，抓好了与之有关环节的质量，则可提高印刷质量、延长印版寿命，减少印版损耗、降低生产成本。在瓦楞纸箱的印刷生产中，大多数纸箱厂常用的纸箱印刷版主要有橡胶版和柔印树脂版。虽然橡胶版比柔印树脂版成本低廉、使用频率更高，但是因为它印刷精度差、效率低，所以在进行复杂图案、精细文字(如条形码、网文图、及小字体))和大面积的满版实底印刷时就需要用感光树脂版来完成印刷工艺。当然柔印树脂版也有其劣势，柔印树脂版的价格较贵，制作和使用技术含量比手工雕刻橡胶版、激光雕刻橡胶版高，因此想方设法提高柔印版的耐印率，采用**的使用方法来延长柔印树脂版寿命，就显得尤为重要。只有对纸箱柔印树脂版的质量进行控制，并掌握其使用方法，控制好与印版有关的每个环节，才能有效的控制印刷品质，生产出印刷精**纸箱。
　　与柔印树脂版有关的质量因素控制
　　抓好材料质量承印材料
　　瓦楞纸板因为其有表面不平整、粗糙、厚薄误差大(如A型瓦楞和C型瓦楞纸板其厚度误差一般有0.5mm，甚至更高)、纸板翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒、抄造在箱板纸中的粗糙碳酸钙填料等毛病，所以是纸质类承印刷材料中质量较差的一种。在印刷过程中这些毛病易造成印版糊版、压伤、甚至磨损或损坏柔印树脂版，引起印刷版的使用寿命缩短。因此在瓦楞纸板的生产过程中我们就从原纸进厂、纸板生产工艺等方面进行严格控制。
　　柔印树脂版的选用与安排
　　瓦楞纸箱印刷用柔印树脂版一般选用厚度在3mm～7mm，肖氏硬度为25～30的版材。为克服瓦楞纸板表面不平整、粗糙等毛病，就要对柔印树脂版提出较高的要求，要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应安排。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实底颜色时，就选用较厚较软的柔性版;瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度低的柔印树脂版。
　　用双面胶纸和免水胶带将树脂版粘贴到聚脂薄膜上时，如发现双面压敏胶纸与免水胶带粘性不强时，一定不要使用。因为防树脂版在未粘牢的情况下，经不起印刷时的压力和冲击力导致印版弹开后，会引起印版压坏或丢失。水墨中的消泡剂建议使用硅类消泡剂，不要使用碳氢化合物消泡剂，因为碳氢化合物类消泡剂会导致柔印树脂版溶胀(在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氢化合物)，使印版开裂，加速印版的损坏。
　　印刷内容设计
　　柔印树脂版不像PS版，其印版厚度与承印材料厚度比胶印要大很多，因此在设计细线条、小文字和带网点的图案时，不宜与大面积的满版实地安排在一个版面上。因为满版实底要印刷清晰，需加大印刷压力，而对细线条、小文字、带网点的图案加大印刷压力，就容易造成细线条、小文字、带网点的图案在印刷时印版出现变形，导致印版使用一段时间后，造成细线条、小文字和带点图案印刷模糊不清晰，严重的还会**磨损或压坏印版，致使印出的产品，出现断线、字体笔划脱落、网点丢失等质量问题。如果一定要设计在一块印版上，那么对满版实地与细线条、小文字、带网点的图案就不能采用一样的曝光时间进行曝光。可对细线条、小文字、带网点图案处的印版，用延长曝光时间来提高印版的硬度和耐印力。
　　工艺过程的质量控制柔印树脂版的制作
　　柔印树脂版的好坏，制版曝光控制是关键。曝光时间的不同，会使制出的柔性树脂版硬度、腐蚀深度和弹性有较大差异。曝光时间偏长和曝光过度，会造成印版上的图文丢失或洗不出来，印版也会发生变形、硬化并且发脆。曝光时间过短，即曝光不足，又会使印版表面感光层在洗版时洗掉。为了避免曝光不足，尤其是大面积实底印版和阴图印版，一定要选择**的曝光时间，才能确保树脂版反应充分。
　　排版方法
　　纸箱印刷一般都有较多的套色版，拼版时不能将印版裁得过于零散，**是将同色的印刷版制成一个整体。对无法避免的散版和小版粘贴时要仔细，否则在生产过程中会因细小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷过程中造成损坏和丢失。另外对小块面或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时，不要用力拉扯，以防损伤和撕坏印刷版。
　　印刷版的粘贴
　　要求印刷版粘贴平整、对印刷版的边缘一定要用免水胶纸封贴牢固。如果印刷版与印刷辊筒表面接触不紧密，会使印版向上翘起，而翘起的部位极为容易渗入油墨后弹开，致使弹开的印版在印刷过程中被撞坏或丢失。
　　印刷过程
　　因瓦楞纸板线的生产机速和原纸在各预热器上的受热面积与受热时间不同，会导致生产出来的瓦楞纸板含水率、纸板硬度、平整度和纸板厚度有差异。这在生产过程中比较常见，因此在印刷过程中，要随时对印机的有关间隙进行调整，来消除纸板问题对印刷质量的影响，保证印刷出的产品墨色均匀一致。
　　对柔印树脂版的维护
　　为减少污垢对树脂版的摩擦，降低磨损几率，对印完产品的树脂版，要用软毛刷或软棉纱头沾清水，将印版上的纸屑、灰尘、杂物、砂粒、墨渣**擦洗干净，直到印版洗出原色为止。如果这些污垢清洗不干净，在它们干涸后就不容易清除掉，在下一次印刷时，会引起糊版或被压入柔印树脂印版内，导致印版局部损坏而影响使用。另外在印刷过程中和产品印刷完成后，要注意印版边缘是否有翘起、小字脱落、胶带掉落、封版边的免水胶纸破损等现象，如有前述情况应立即采取补救措施进行排除，确保印版下次使用时完好。
　　对印刷开槽机的操作与调试间隙调节
　　印刷机各辊筒间的间隙调整，主要包括进纸辊和过桥辊、印刷辊与承印辊的间隙调节，尤其是印刷辊与承印辊之间的间隙调节。这个间隙包括纸板厚度+片基(0.1mm)+双面胶厚度+树脂版的厚度-0.3mm+衬垫海棉厚度。在调节着墨辊、印刷辊和压印辊的平行度时，一定要确保各辊筒的两端平行一致，这样可为每一处印版着墨均匀提供一个有力的保障，还可以让细文字、小网点少受磨损而得到保护，使柔印版的寿命延长。
　　压力调整
　　此处的印刷压力是指在印刷过程中着墨辊与印刷版，印刷版与瓦楞纸板之间的压力，它们之间的压力过大，印版被压缩后会与网纹辊之间产生一定的滑动摩擦，引起印版磨损。而且外印版会因压力过大，而被压缩变形，导致印版的边缘处磨损加快、版面变形、出现龟裂、掉版，并使印刷品上多处出现野墨等故障。事实上调节好各辊筒间的间隙和平行度;就控制好了印刷压力。好的印压可使印版长期处于理想的受压状态，能延长印版的使用寿命。另外在贴印刷版的聚脂薄膜下，垫上一层缓冲海棉，可吸收部分印刷压力，这也是调节印版压力的一个好方法。
　　机速控制
　　瓦楞纸板在印刷时生产机速要均匀，如果机速过快或加速过猛(尤其是120片/分钟以上的高印刷开槽机)，会造成树脂版与着墨辊，树脂版与瓦楞纸板之间产生较大的冲击、还会引起印版撞击辊筒而跳动，尤其是在瓦楞纸板不平的情况下，相关辊筒的跳动会更明显，由此导致印版与着墨辊和瓦楞纸板之间产生速差，使树脂版受到的摩擦力增大，并会加快印版上与辊筒方向平行的文字和图案边缘磨损，甚至被撞击损坏。
　　印刷版的保管
　　未制作的柔印树脂版的原版材一定要避光保存，不然经日光和紫外线光的照射后，严重的会使柔性版感光材料聚合导致版材报废，轻者会引起图案、文字、线条洗出来或凸凹深度不够。另外不要放在潮湿的地上和有机化学溶剂的地放，以防造成树脂版损坏。
　　制好的印刷版和已使用过的印版存贮要注意，印版与印版之间采用上下堆叠时，其堆叠数量不要过多，过多会使**下面的印版长时间处于受压状态，尤其是码放不平整的印刷版，就会出现变形损坏而报废。
　　抓好与柔印版有关的各个环节质量，研究它们之间的相互关系，如对小批量、多规格与同一类型的包装纸箱印刷版，在内容相同时，就可采取共用一套印刷版的方法，只更换不同的部位等，并制订出相应的措施，就可确保印刷质量、减少重复制版量、提高印版利用率，减少用工数、提高生产工效、摊低相关费用、降低生产成本。