柔印水性油墨的使用办法

信息来源：eoopoo.com 时间：2008-7-24 0:00:00 浏览次数：91

　　柔性版印刷机使用的专用墨是水性墨，它的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟150-200m。正是由于上述特点，柔印水性墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。那么它在使用中应注意哪些问题?
　　柔印水性墨主要指标
　　1、细度
　　细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μm以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
　　2、粘度
　　粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒/25℃范围内(用涂料4号杯)，粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象;若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
　　如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
　　水性墨在0℃以下容易结冰。如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。在冬夏季温差大时，粘度的表现**为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度;温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时，**提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。
　　3、干燥
　　干燥是水性墨中**主要的指标之一，因为干燥的快慢和粘度一样，能直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配水性墨的干燥时间。保证水性墨干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或PH值稳定。
　　水性墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水性墨印刷品**干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水性墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及令内部水份无法排除，从而引起套印不准，可用阻滞剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时，**清洗网纹辊或墨斗，短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮;干燥太慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连，给机台操作人员带来很多麻烦。这时，应先检查PH值是否正确，可根据PH值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水性墨干燥更快。
　　4、PH值
　　水性墨中含有一定量的铵溶液，用于提高它的稳定性或增强印后的抗水性，因此，PH值是重要的指标之一。水性墨出厂时的PH值，一般控制在9左右。机台使用PH值，可调整或控制在7.8～9.3之间应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时，要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。金墨PH值不宜太高可控制在8～8.5之间，，让它略含碱性。一般2～3小时检测一次，随检随调，尽量把PH值控制在**的印刷适性范围内。
　　水性墨主要助剂的种类、用途、用量
　　水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、UV金墨固化促进剂等。
　　1、冲淡剂
　　冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，PH值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和PH值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
　　2、稳定剂
　　稳定剂是一种无色透明液体，PH值可达到11，它能提高水性墨的PH值，增强水性墨的固化干燥时间。假若印刷正常，PH值较稳定，粘度偏大可用11的水稀释后调整水性墨的粘度，使用量一般控制在4%～6%。
　　3、阻滞剂
　　阻滞剂(慢干剂)是一种略呈浅黄的液体，PH值在5.5左右，它能抑制及降低水性墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对车速过慢和因水性墨干燥过快而引起的脏版、糊版现象有一定的抑制作用。当水性墨粘度过大，而又不需要使用过量阻滞剂时，可用水稀释后使用，一般用量控制在3%～5%。
　　4、消泡剂
　　消泡剂的主要性能是消除水性墨中的气泡，防止印刷时因气泡的出现而产生白点、砂眼、起水纹等问题。用量一般在0.5%～1%，用量过多，反而影响产品质量，**从喷雾器中喷出使用
　　5、金银墨稀释剂
　　金银墨稀释剂是一种乳白色混浊液体，它本身有一定的粘度，PH值略含碱性，主要性能就是调节金墨粘度，提高印刷适性，同时又不使金银墨氧化、变暗，保持金银墨的原有光泽。用量一般控制在2%～8%之间，应根据温度、承印物、车速的不同而灵活使用。
　　6、UV金墨固化促进剂
　　现场调配UV金墨时，主要使用UV金墨固化促进剂，帮助提高光固化干燥速度，提高车速，增加产量。一般用量控制在5%～10%即可。
　　7、清洗剂
　　清洗剂主要是用于机台清洗印版和网纹辊及处理干涸、结皮的水性墨。
　　剩墨的回收及利用
　　因墨斗必须保持一定的墨量，才能保证各印刷机台正常印刷，各机台不可能每次都把墨用完。每批产品印刷结束时，一般都有一定量的剩余墨。多品种、多色机组印刷，每种产品将剩余一定量的墨等持处理。如果不及时调整，继续使用就造成浪费、增高成本。这就要求在调配时要尽量把余墨掌握在**点。剩墨必须单独盛放，密封好，不要有墨皮或杂物混入。如果不干净，要用滤网过滤好，在下次用时先用剩墨，浅颜色可调入到深颜色中去，纸质粗糙或印中低档产品可优先使用。
　　水性墨的保存
　　柔性版水性墨的保存期限一般为一年，超过保质期或时间更长，只要不出现凝固胶态，只是表面分层或沉淀，只要充分搅拌均匀，就可继续使用。保存温度宜在5℃-30℃范围内。**在库房存放，不可露天保存，不能曝晒，也不要在0℃以下的库房存放。金墨的保存期限为半年或低于半年。