您在找东莞厚街做手提袋？哪里做手提袋便宜？

彩正印刷 推出经济型做手提袋印刷方案，价格低廉，质量好，广东省包邮，外省也只需少量邮差。

彩正印刷 是一家专注仿古型手提袋的印刷供应商。公司整合行业优势资源（**的印刷设备、人才、智能化排版系统、信息化管理），**化降低印刷成本，推出经济型印刷解决方案,让利顾客。

彩正印刷 是东莞及至全国市场上大型的印刷品供应商之一我们的印刷技术人员都拥有着5年以上深厚的经验。拥有完善的基本后续加工流程印刷采用**的德堡对开四色印刷机和小森对开四色印刷机胶装采用马天尼胶装龙。拥有独立的画册设计印刷部、宣传单服务部信封信纸服务部台历挂历服务部。

注重细节，做**的印刷品牌

色彩控制，我们为每一道工序，定制了严格质量标准控制，绝不偷工马虎应付。

彩正印刷 推出经济型画册印刷解决方案

为了让广大客人享受**低价的画册印刷服务，快印美推出了经济型画册印刷解决案，让您感觉您的画册印刷成本低谦，但又不失档次，为此我们公司采大量现金去纸厂采购国内**铜版纸，这样可以保证比相同品质的纸张比同行价格低300-600元/吨。具体的这里不作详细解说，有需要的客户请参考快印美网站上的画册印刷报价。

彩正印刷 每推出一款产品，都会制定一套完善的运作模式，设立独立的事业部，用专业的团队，专门做一个系列产品，精益求精，这样一来不仅效率高，成本低，产品质量高，团队也非常有信心。

多重方案：彩正印刷 公司为顾客提供双重印刷品解决方案：a、**低价的性价比印刷品方案（主推），b、针对灯饰、家具、服装、陶瓷、光源等行业高要求的印刷品推出个性化的印刷品解决方案；尽可能的解决您的需求。

无忧退货：如客户发现有印刷品质问题，可直接联系彩正印刷 品质处理中心，为您提供便捷的服务流程。对有争议产品，将实行快捷处理，如属快印美责任，**时间安排重印或提供退货服务。必要时我司安排专人上门处理，积极听取客户意见，及时改正。

网络直销：巨资投资打造网络营销系统、省去众多中间环节，把让您休现**优惠。

1.订货流程：我们按照您的要求定制，您提供产品的规格尺寸、材料、工艺和数量等具体要求或提供相应的产品图片；您也可以提供,Psd,Cdr,AI等格式的文件。我们给您核算报价。

2.合同签订：经双方沟通清楚后我们会出具一份订货合同给您审阅，您确认无误后签名并传真至我公司，我们便可下单安排打样或生产，并且在您指定的交货期内完成任务。

3.打样说明：签订合同后，我们可为您提供免费打数码样一次，每一份订单仅免收此订单的一次打样费用，如同一产品需多次打样，其打样费照收。打样时间3~5天。

4.付款方式：合同签订时预收30%订金，在打样确认签字后，再支付定金30%。完工后验收合格付清余款发货。

5.货运说明：所有货品均选择快递或物流发货，发货后我们会告知您发货日期及数量，货运公司及单号，查询电话等。

制作软件：Coreldraw、Adobeillustrator等。文件格式支持CDR、AI等，若为JPG格式图片，则需将文件每个印刷面拼在Coreldraw里保存。cdr文件请保存为8.0版本，ai文件请保存为10版本。注意文件中所有文字需转为曲线。cdr文件请保存为X4.0版本。注意文件中所有文字需转为曲线。

分 辨 率： 制作软件导出时，文件分辨率需在300dpi以上。

印刷颜色：所有颜色均需使用C.M.Y.K印刷用颜色，不得使用RGB或其他色盘标示颜色。黑色文字，设计时请使用单色黑（C:0;M:0;Y:0;K:100）。黑色底色，C.M.Y.K四色相加请不要超过250%色彩填色，否则会出现油墨慢干裁切会有背印或者背粘的情况，CMYK四色各值不得低于10%，线条设定不小于0.1mm，以免印刷成品时无法呈现。

边框： 建议不要做有外边框的手提袋，否则裁切的细微误差都会影响美观，如一定要做外边框，建议边框宽度不要低于4mm。

单双面：如仅提供一面文件，将默认为印刷单面，另一面为空白。

二维码：如需印刷二维码，则二维码图片尺寸须≥3*3cm，且分辨率≥300像素。图片尺寸过小、过密或者分辨率不足，都可能导致印刷后的二维码无法正常扫描。

底纹：若文件上有制作底纹，请保证底纹颜色色值与背景模板颜色色值差大于15%，否则印刷成品无法完美呈现色差效果，影响美观。

印前技术分享五

柔印机的操作技巧,

近些年来，柔版印刷在国内作为一种新兴起的印刷方式较为广泛地应用于包装工业。它具有印刷速度快，耐印力高，操作简便，印刷与后加工可联线生产，生产**等的优点，并且环保，越来越多地受到人们关注。

柔性版印刷承印的材料广泛，生产效率高，采用环保的水墨、UV油墨，印刷过程中可以融合平印、凹印、丝印机组，联线生产，成为当今人们关注的焦点。

国内的柔性版开发较迟，发展速度较慢，应用水平低，与欧美国家相比有很大差距。但近年里，在牛奶包、商标、烟标、酒标、牙膏管、纸盒等包装方面的应用越来越广泛。由于人们对柔印技术认识不足，以及客观条件的限制，还不能印刷出可以与胶印媲**产品。

对于不同的柔印机的保保养、维护，对于如何掌握好柔印工艺，对于压力的调节，说说我们的看法。

一、柔印机的保养、维护

柔印机印刷单元动力的同步，供墨量的平衡，印版辊的平衡，在印刷过程中有着一定的要求。 柔印机;印刷的动力由主电机传给各单元的减速箱，各色组同步运行。要使印品套印稳定，对减速箱要很好地维护。减速器则是整个印刷机的关键部件之一。开机时注意油量和油温〈油浑浊要更换〉，不得在无润滑状态下高速开机以免造成损坏。当需要圆周对版时，启动圆周调版电机，使行星出轮架产生正反公转，即可达到同步速度上承印辊的速度叠加或叠减，从而完成圆周方向上的对版要求。

墨量的平衡是由网纹辊和刮刀共同完成的，网纹辊供墨量**可靠。有一种陶瓷线辊，基辊上外涂陶瓷，经激光雕刻而成。其精度、表面粗糙度、形位公差、硬度、耐蚀性都要求很高，价格昂贵，由专业厂生产。在使用此种网纹辊，要特别注意防止碰撞，保持清洁和防止油墨堵塞，印完之后立即清洗干净。网纹辊的精度是保证柔性版印刷机的印刷质量的重要因素之一。

网纹辊是**的传墨辊筒。其传墨量多少是由每英寸网线数目决定的，线数越高表示网坑越多，墨量越少；网线数越少，表示网坑越少，墨量越大。网纹辊在印刷中网线数多少为合理，是由印品色彩要求确定的。画面加网，网线印刷应选高线数，低墨量，满版印刷应选低线数，大墨量。

刮墨刀是用来保证均匀供给印版的墨量的。如果不用刮刀，用胶辊传墨，网纹辊紧压，转墨快，速度慢。网纹辊的带墨量有很大差异，转动快墨量多，转动慢则少。为此，在柔印机上设置刮墨刀。有了刮墨刀，网纹辊的油墨传给印版的墨量尽限于网纹辊网穴的贮墨量，这样无论机器的运行快慢，都能保证印版墨量的均衡。因此，安装刮刀有很高的要求。刮刀也要有一定的弹性、韧性及强度，刀口要平直，无毛刷和折皱现象，一般选用的钢刀为0.15mm或0.2mm。

刮刀的安装，有正向装的，也有反向装的，现在多采用反向刮墨刀，而且组合成刮墨腔。

二、使用网纹辊和刮刀要注意的问题

1. 网纹辊长时间的使用，会造成两端的轴承磨损，导致印品油墨残缺，此时要及时更换两端轴承。在印刷品还没有发现问题之前，操作人员也可以检查，可用百分表来测试网纹辊的圆周跳动，或运行时用手放在刮刀架上感觉到平稳为正常。如有抖动就及时更换轴承。为了确保印刷精度和印品的质量，网纹辊、印版辊、承印辊三辊跳动值不得超过?0.02mm。

2. 刮墨刀磨损后，要及时更换。平时注意将刀架拆开清洗，将刮刀与压刀条内的油墨清洗干净。刀架内的油墨长时间没有清洗，安装刮墨刀后刀口会形成曲线形，不平直，网纹辊上刮出墨量形成周向的墨痕，印刷时难以调节。

刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀一般用于满版版面印刷，较好。由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹之间，再传入到印版上，影响印品质量。钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为300 ~ 400。 刮刀的角度和压力大小，取决于刮刀弹簧〈气缸〉调节。

柔印机长期运转，对刮刀的磨损较快，所以正确的安装刮户对印刷也尤重要。刮墨刀磨损后更换时要注意清洗刀架与压力条内的油墨。如刀架与压刀条内有干涸墨，会导致刮刀装上后刀口弯曲，不平直，同样会使网纹辊产生周向墨痕，印刷时难以调节，影响印品质量。每次印刷完毕要清洗刮墨刀，一定要用酒精刮刀口，蒸发掉刮刀上的水份，以免刀口生锈，影响印刷时刮墨不均匀。

三、柔性版的印刷压力

柔版印刷是一种压力较轻的直接印刷方式，被称为?轻吻″印刷。由于柔性版印刷压力非常小，压力的大小都会对印品质量有明显的变化，所以压力的控制是非常重要。

不同的机型有不同的调节方式，由于压力是柔版印刷机中**敏感的问题〈不像凹印，印刷质量不受压力的影响〉，柔版印刷机的操作者在机器运行中要注意压力的调整。一般的柔性版在印版在制版完成时，整个的印版厚度误差应该掌握在0.015mm ~ 0.02 mm之内。印刷时压力大些，印版转移到承印物上的油墨就多些。所以，为了保障整个图案部分既能均匀着墨，又不致产生发毛、糊版等现象，应将印刷压力即印版的压缩量严格限制在0.1mm以内〈网版0.02mm〉。压力过大，文字图像会出现压溃、网点变形且互相连接，容易出现不实或图案边缘印不上等问题。柔版被压缩0.01mm，压印力就增大一倍〈1 ~ 3 kg / cm2〉，网线版网点增大值严重，会致使整版网点的暗调部分变满版，以及网点出现空心点，网点不光洁。由于网点层次发生变化，会严重偏色，以致整个面面看上去层次不明、不清晰，细微层次出不来，立体感不强；中间层次偏多，会使面面偏暗，色彩还原不佳，欠鲜艳等问题，严重影响产品质量。满版、线条、文字出现边绿效应、文字出现边缘效应、硬口，印迹看上去不平服，墨色欠厚实，文字糊版，以致丧失了凸版印刷色泽浓艳、文字笔峰清晰的特点。 网点的大小，决定了印刷品的色调再现性。

按照几何学的原理，网点增大是边缘部分均匀向外扩展。不同百分比的网点，每一比例的边缘增大是一致的，同等面积而形状不同的网点在所受压力一定条件下，周长越大的网点其网点扩大率越大。 所以，柔性版印刷的质量与操作调整压力有着密切关系，印刷压印力的大小应调整到网点不扩大或扩大率****小，边缘效应和硬口看不出或不明显的状态，这是至关重要的。在调整压力时，压力应为零状态，两边压力应保持一致〈在制版时要在版的两边做平衡线和测试条，以保证印版两边压力一致〉。实际印刷时要以版面具体情况而定．比如印刷精细的网线版时压力要相对小些，而印刷满版时压力要相对大一些。此外，压力的调整还包括网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的调整，两者之间压力过大时，会将油墨从版的表面挤向只有图文部分的四周，堆积在字肩上，形成糊版，这时即使印刷压力合适，印品上也必然会出现网点搭接现象；反之若两者之间压力过小，则影响油墨的传递。在每次使用一套版滚之前一定要使用?版规″〈塞尺〉精心调整。在保证印刷合压,状态下，印版与网纹辊之间的压力应是印刷厚度 + 双面胶厚度 – 0.01 mm，印版与承印物之间的压力应是印版厚度 + 双面胶厚度 + 承印物厚度 – 约 0.01 mm，以确定上述两个压力。印刷满版时，要避免印刷压力过大，一般以肉眼辨不出来边缘上的重影为准。在没测量版规〈塞尺〉的情况下，可将承印物的纸张夹在印版与压印筒之间，然后轻轻的拉动，在稍稍用力之后即可拉出的情况下，基本上让压力较为合适。印刷压力还与印刷速度有关，印刷速度快，印版与承印物的接触时间短，应适当加大印刷压力，反之则应减少印刷压力。网纹辊与印版辊的压力是恒定的〈0.02 mm ~ 0.03 mm〉，印刷辊与承印辊的压力是随承印物性能的不同，是可调整的。