胶印网点扩大的原因及控制方法分析

信息来源：eoopoo.com 时间：2008-11-4 0:00:00 浏览次数：74

　　网点是油墨附着的基本单位，起着传递调予、组织色彩的作用。网点扩大指的是印刷在承印材料上的网点相对于分色片上的网点增益。
一、网点扩大的形成
1. 按照印刷的网点变化分类：
正态扩大。这种印刷网点扩大是允许的，也就是说网点正态扩大，网点的中心位置密度高，边缘位置密度低。
重影的网点。这种印刷网点扩大是不允许的，印刷的时候如果出现网点重影，将严重影响网点的呈色效果。
没有规则的网点扩大。当出现没有规则的网点扩大时，印刷的网点没有一个规则，网点向四周扩大，此时容易出现糊版、脏版，会影响印刷产品的质量。网点扩大范围不超过15%、12%、10%。
2. 按照网点扩大的状态分类：
线性扩大是指印刷网点的边缘有一个方向扩大，本来印刷网点是呈现方形、圆形、棱形、链形，线性扩大是说网点朝着某一个方面线性扩大。
印刷的网点向四周扩大，网点面积的扩大，一般与网点边缘的长度成正比关系。也就是说网点面积大，此时网点边缘的长度也随之增大。
密度增加是和印刷网点面积成正比，密度增加，墨色大；墨色大，网点面积就大。
二、网点扩大的产生有机械性和光学性两种情况
1. 机械性网点扩大：指附着在金属版网点上的油墨经过印刷压力的挤压而变形扩大。
2. 光学性网点扩大：由于光反射作用而引起的，当光到达网点表面时，产生了表面反射，而油墨渗透到纸张内的网点边缘，形成扩散晕影，这种反射晕影形成了色调，其效果与印刷时机械性网点扩大是一样的。
这两种网点扩大的情况在不同程度上对于印刷品都有损害，破坏画面平衡。要使网点在印刷品上真实还原，就要控制网点的传递过程（即印版—橡皮布—承印物）。
三、影响网点扩大的因素
1. 油墨转移影响着网点扩大
油墨的转移要通过墨辊来完成的。油墨从墨斗经传墨辊传输到匀墨辊，在匀墨辊的剪切作用下，发生触变现象，结构被充分破坏，延展成均匀的薄膜，通过着墨辊传递到印版的表面。墨辊上墨膜的分布有严格的规律，只有输墨系统保证其高精度的供墨，才能不断地、均匀地向印版传递油墨。油墨经过印版与橡皮布之间的挤压，再经过橡皮布与纸张之间的挤压，两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。如果墨层较厚就会发生网点扩大的问题。同时胶辊的硬度要符合要求，胶辊的表面不能有玻璃化的现象，要具有良好的传墨性能，使印版的网点有足够的吸墨量。
2.橡皮布与网点扩大的关系
在平版印刷中是利用橡皮布来传递油墨网点的，所以也称为胶印。在印刷压力的作用下，油墨会向网点的四周扩展。同时由于橡皮布有弹性变形，使得印版和橡皮布之间，橡皮布和纸张之间产生相对的滑移。由于上述扩展和滑移的结果，无可避免地产生网点的扩大现象。这是在平版印刷中造成网点扩大的一个重要因素。为了使网点的扩大值控制在**小的范围内，使网点的密度均匀，周边光滑，就要调试正确的印刷压力，选用印刷适性好的橡皮布。橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。气垫橡皮布在结构上具有优良的印刷适性，它的印刷宽容量大，变形量小。产生相同的压缩量时，使用气垫橡皮布比使用普通橡皮布滚筒所承受的压力小，所以网点扩大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包衬，因为硬性包衬弹性模量大，压缩变形量和压印区宽度比较小，网点再现性好。有了印刷性能良好的橡皮布和正确的包衬，还要经常注意保持橡皮布表面的清洁。防止橡皮布表面老化结膜和氧化结膜，使其表面光滑化，影响橡皮布表面胶层中的亲油疏水性能。在印刷过程中，橡皮布表面被纸张的纸毛、纸粉、油墨中的颗粒残留、润版液的粘附、喷粉等遮附，以及高速运转中的摩擦，大大降低了橡皮布的传墨性能，造成网点模糊，实地虚浮等现象，直接影响到印刷品的质量，因此必须经常清洗，保持橡皮布表面的清洁，发挥其**的效果。
3. 印刷压力与网点扩大的关系
网点的还原需要通过印刷压力的作用，印刷压力直接影响着油墨的转移，正确地调节印刷机的工作压力是十分重要的。印刷压力偏小时，各印刷面之间不能充分接触，油墨和纸张间的分子作用力很小，只有少量的油墨可能转移到纸面上来，油墨的转率很低，印刷出来的产品墨色浅淡，而且出现“空虚现象”，甚至图文残缺不全。如果印刷压力偏大，油墨就会被挤到图文以外的空白处，一方面造成网点扩大连级、图像模糊不清；另一方面，油墨的转移还呈现下降的趋势，使印刷品出现浓淡不清，实地与网点的部分无文法再现原稿的色彩。印刷压力不稳定，油墨转移时而过量，时而不足，印刷品的调予再现和色彩再现均无法达到预期的要求，只有在适当的印刷压力范围内才能得到高质量的印刷品。选择正确的印刷压力就成了印刷工艺过程中一个十分重要的环节。印刷压力的确定，除了机器本身的结构性能之外，还和印刷过程中使用的油墨、纸张、润湿液、橡皮布、墨辊、印刷速度等因素有关，因为这些印刷条件的微小变化都会对色调产生影响。因此在印刷过程中，必须根据实际的印刷条件进行调节，以得到理想的印刷压力。
4. 纸张与网点扩大的关系
纸张的印刷适性取决于纸张的表面特性，如对油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品网点扩大的程度就越大。纸张对油墨的吸收速度在网点扩大程度上起关键作用。纸张平滑度越高，网点扩大值越小；纸张平滑度越低，网点扩大值越大。在印刷用纸中，涂料纸比非涂料纸的吸收性低，非涂料纸具有高吸收性能，高吸收性的结果是网点扩大百分比很高。即使同是涂料纸，由于产地不同，纸张的平滑度也有很大差异，解决这一差异带来的质量问题，只有通过对印刷压力的调整才能实现。
5. 印刷速度与网点扩大的关系
印刷速度的变化直接影响着产品的质量。当印刷压力调定在一定数据后，印刷速度减慢，印刷面之间的接触时间变长，印刷面的接触就充分，油墨的转移率就高，网点吸墨饱满，图像墨色鲜艳。当印刷速度增加时，相对印刷面之间的接触时间变短，印刷面得不到充分的接触，油墨的转移率就低，网点吸墨不足，图像花白。如果在一批印刷产品中印刷速度不稳定，就会造成前后墨色不一致。
四、网点的线数多少与边缘的长度关系
由于网点变化发生在印刷网点的周围部分，因此单位面积的网点数越多，网点的周围部分也越多，从而网点的变化量也就随之越大，由此可见，细网线的网点扩大就大一些，而相应粗网线的网点扩大就小一些。
印刷网点根据不同的用途有粗网点或细网点之分，近距离观看的精细印刷产品都要采用细网点，如期刊、画刊、商标、包装装满印刷产品。远距离观看的印刷产品一般情况下都要用粗网点，如大型广告贴画、宣传画等。网点是以英寸为单位面积，也就是说一个英寸面积内有多少根线条（纵横的线条），常见的网线有60l/in、90l/in、133l/in、150l/in、175l/in。
五、信号条控制网点扩大
1.GATF数码信号条
GATF数码信号条是由27l/cm的粗网点作衬底，中间镶嵌着80l/cm平网铺成的0～9的号码，在原版上信号条中数码2的密度与底色密度相同。具体使用如下：
GATF数码信号条是以假设粗网不变，网点不存在扩大，用肉眼观察数字上与底色质检的密度差别。
原版上，1～7数字网点面积依次递减3%～5%，7～9递减5%以上，0号网点面积**，9号网点面积**小。
由于假设粗网线一点都不扩大，所以根据那一个数码与底色密度来确定网点扩大量。
2. 星标的网点控制
从圆心向外放射36根黑白宽度相等的楔形线，在圆的中心有一条很小的白点。
星标是根据中心白点的大小，来确定网点扩大的大小的。星标中心白点大，说明网点扩大小；星标中心白点小，说明网点扩大大。
星标作为一种测试网点扩大的检试工具，它的作用，就是能够辨别网点扩大的类型。
星标中心的小白点成椭圆形，说明网点有方向性扩大。当星标的中心小白点呈现出一种椭圆说明网点左右扩大，称之为横向扩大；当网点呈现出上下扩大的网点或者称为纵向扩大。
星标的中心如果出现重影，中间的小白点不仅变小，而且出现“8”或者“∞”形状，说明网点重影、糊版。
六、控制网点扩大的措施
1.胶印晒版掌握好曝光时间，显影时间
胶印晒版控制掌握好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少网点扩大和缩小的办法之一。分色出来的四色软片通过晒版的过程，将图文网点转移到印版上去，要求网点的扩大和丢失尽量的少，3%～5%网点不丢失，5%的网点不扩大，95%～98%的网点不糊版，网点结实，点子颗粒圆正整齐，网点没有白点，毛刺边，阶调层次丰富、齐全、清晰。这就要求准确配制好PS版显影液，按显影液说明书的配方比例进行，切勿多一下，少一下，曝光时间用灰梯尺，晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用5-10倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失和糊版、网点扩大的情况。
2.合理地选择胶印包衬材料调节好印刷压力
胶印有硬性、中性、软性三种形式的包衬，究竟哪一种包衬**呢？可以说各有各的特点，胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文网点转印到纸张表面上，橡皮补及其包衬材料是胶印中图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力，不存在间接印刷，就没有胶印。通过对胶印机的包衬厚度的调整，从而可以得到合理**的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和网点的清晰程度，另外，合理地装加包衬对减少网点扩大，提高印版的耐印力都十分有益。
印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法来获得，总的来讲，印刷压力的适当与否，往往是通过印刷品的质量表现出来的。压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好，控制网点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键，印刷的压力大，网点则扩大。在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节的两滚筒间的中心距离，在网点扩大允许的范围内，印迹足够结实的基础上，均匀地使用**小的印刷压力。
3.胶印控制好水墨平衡、减少网点扩大
胶印掌握控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量，提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分，从而较油墨的乳化现象和纸张的伸缩变形，水墨平衡也是衡量胶印操作工的技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合样张一批的印品墨色深浅一致，印刷出来的网点颗粒圆正结实，平网线平服，同时也减少了网点的扩大。胶印印刷时避免水大墨大，墨层过厚向外铺展的网点扩大现象，控制3%～5%亮调区域小网点不丢失，5%的中间调网点不扩大，不伸缩，暗调区域95%～97%的大网点不并糊，墨量的控制标准为：图文网点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下，使用尽量少的墨量。