东城贴纸印刷供应商哪家好？

彩正印刷我们的印刷技术人员都拥有着5年以上深厚的经验。是东莞及至全国市场上大型的印刷品供应商之一。胶装采用马天尼胶装龙，印刷采用**的德堡对开四色印刷机和小森对开四色印刷机，拥有完善的基本后续加工流程。拥有独立的画册设计印刷部、包装业务中心，宣传单业务中心。

整合降低成本

彩正印刷整合多家企业所需，团购材料，入股纸业公司，用料成本上我们节约了很大一部分成本。

**设备,高品质,高产能

彩正印刷始终坚持技术创新和人才培训，好的人才、好的技术、好的设备才是高品质的良好基础，才是推动公司进步的主力军。

直接供货：具有规模专业为同行服务的宣传单、宣传画册，手提袋、不干胶的直接厂家，非转手“代理商”，对您的客户资料完全保密。

质量保证：无需担心品质问题，我们设有品检部，印刷品通通经过检验后出货，所用油墨均使用国内大型**油墨厂家的，所用纸张标配金东纸业的铜版纸。

专业团队：众多精英服务团队，从接单到生产，货物配送及售后服务均有专人负责。

多重方案：彩正印刷公司为顾客提供双重印刷品解决方案：a、**低价的性价比印刷品方案（主推），b、针对灯饰、家具、服装、陶瓷、光源等行业高要求的印刷品推出个性化的印刷品解决方案；尽可能的解决您的需求。

1、所有印刷品请用Coreldraw,Illustrator，Photoshop，jpg软件设计排版，其他的文件请转为PDF，CDR，EPS格式，文字需转为曲线，避免出现符号或文件丢失。色彩模式请转为CMYK。PSD格式或JPG等格式请确保像素达到400DPI以上。对于图片格式/RGB格式的文档，印刷容易出现字体模糊而且色偏请慎重考虑。

2、客户自己的设计稿件做好出血（正规为每边各3mm出血）。

3、因为每台显示器都会有一定的色差，印刷色差在10%以内属正常范围，客户下单前应有所了解，所以请以平常心客观对待正常范围误差，这些不属于质量问题，特别是新买家请多注意，我们不以此做为退款理由，但也不希望以此为评低分的个人主观，如遇到问题请与客服联系，我们竭诚提供**的解决方案。大底色（四色黑/咖啡色/深蓝色/深紫色/深橙/深绿色）等深色文件合版容易造成色偏，敬请谅解。

4、设计完稿后我们会以截图方式发给客户确认，对稿前有问题我们进行修改，再次校对，直到您满意确定无误为止，如与您校对确认后，经过您的同意印刷出来后又发现问题，我们不负有任何责任，请您校稿时认真仔细对待。

如有质量等问题，请您在收到货后3天内与我们联系，我们会有专人为您解决处理。如是快递等服务原因请体谅各地辛苦劳累在一线的派件员。

二维码：如需印刷二维码，则二维码图片尺寸须≥3*3cm，且分辨率≥300像素。图片尺寸过小、过密或者分辨率不足，都可能导致印刷后的二维码无法正常扫描。

文件尺寸： 设计稿件需在图片上下左右各添加2mm出血（指成品尺寸外的部分，这部分会在印刷品装订前被裁切掉），如您定制的不干胶贴非页面上的标准尺寸，请与客服联系，并告知您所需的成品尺寸。

制作软件： Coreldraw、Adobe Photoshop、 Adobe illustrator等。文件格式支持CDR、PSD、JPG 、AI等。注意文件中所有文字需转为曲线。

印刷颜色： 所有颜色均需使用C.M.Y.K印刷用颜色，不得使用RGB或其他色盘标示颜色。黑色文字，设计时请使用单色黑（C:0;M:0;Y:0;K:100）。黑色底色，C.M.Y.K四色相加请不要超过250%色彩填色，否则会出现油墨慢干裁切会有背印或者背粘的情况。CMYK四色各值不得低于10%，线条设定不小于0.1mm，以免印刷成品时无法呈现。

印后技术分享二

揭秘各种调整后印品质量还不稳定的原因

当印品质量的稳定性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的精度，而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。本文详细介绍网纹辊堵塞的原因和清洗方法。 一、3大原因可致网纹辊堵塞 墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后较难溶解于新墨，除非溶解时间很长。阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量。一般而言，造成网纹辊阻塞的基本原因有3个： a、更换印件时，网纹辊清洗不**； b、长时间停机，没有清洗网纹辊； c、油墨干燥性能过快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的**传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。 二、5种清洗方法，必不可少 a、化学溶剂刷洗法?将化学溶剂喷洒在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子（陶瓷网纹辊用不锈钢刷，金属网纹辊用铜丝刷子），用刷子反复刷洗。这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊。优点是成本低、清洗方便、不污染环境；缺点是无法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不**。很难清洗墨穴底部的污垢及积墨。因此，不能恢复墨穴容积。 b、化学溶剂浸泡法?将网纹辊全部或部分侵入高PH值得强腐蚀性清洗剂槽内，让溶剂溶解软化干固的油墨，**后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨，这种方法虽然较为有效，但长期使用，腐蚀性溶剂会渗透保护层，腐蚀钢体，也不利于环保。? c、超声波清洗法?将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，槽内变频装置发送高频声波，是溶液震动并产生气泡，墨穴内的干油墨、树脂、涂布料在溶液震动及气泡定向爆炸面产生的内向爆炸力的共同作用下，从墨穴中一处并随清洗液流走。清洗时间根据辊的大小基油墨阻塞情况而定，一般需要0．5-24h。在这个时间内，网纹辊长期处在高频超声波震动下，会破坏陶瓷层，对网纹辊的墨层，墨穴内必会造成一定的损害。另外，这种方法占地面积大，投资成本高，工艺复杂，虽然有一定清洗效果，但是这种方法是否完善，尚需实际检验。 d、低压喷洗法用二碳酸钠、小苏打、作为清洗粉，在低压下喷洗网纹辊，可以**清洗残留在墨穴中的干油墨、树脂、涂布料等，但要注意喷射压力不宜过高，否则有可能把陶瓷土层从网纹辊体脱离，一般压力不得超过0.1MPa。由于二碳酸钠、碳酸氢钠是一种软化性清洗介质，易溶、无毒无害，符合当今全球性的环保要求。实践证明：这种方法清洗效果好，即可恢复墨穴容积，又可以现场直接进行清洗，还包括墨斗、油脂、墨迹等。这种方法尽管近年来才发展，但很有潜力，值得推广。 e、塑料细珠喷射清洗法原理同低压喷洗法类似，不过清洗粉用的是塑料细珠。这种清洗方法可使网纹辊的清洗速度提高30%，并能在提高印品质量的同时，还可以延长网纹辊的使用寿命。这种方法塑料细珠的耗量少，清洗过程没有任何有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，高效安全。