品牌:万江印刷厂 万江企业画册设计印刷
起订:99本
供应:9999本
发货:3天内
信息标签:万江企业画册设计印刷,供应,印刷、纸品,印刷服务
彩正相信会是您正要寻找的万江企业画册设计印刷**供应商
彩正印刷,价格超实惠
本公司整合资源,走量,价格超实惠,足克重纸张,不少量,欢迎咨询。
杜先生:18002837488(业务经理)
本公司推出超低价画册印刷,不少量,足克重纸,以上价格根据纸张市场价格会有小幅度调整。欢迎致电咨询。
彩正总投资约3000万人民币。胶装采用马天尼胶装龙。拥有独立的画册设计印刷部、信封信纸服务中心,台历挂历服务中心。
印刷机长经验丰富,效率高,把握高
公司拥有15年的生产管理经验的印刷机长,15年来专注画册印刷色彩控制和印刷后加工控制,特别是对于画册印刷突发性问题的把握恰到好处,是您画册印刷的好管家。
专业高效的运作模式
我们每推出一款产品,都会制定一套完善的运作模式,设立独立的事业部,招聘专业的人管理带领团队。
注重细节,做**的印刷品牌
油墨控制、印前处理、色彩控制、选纸,我们为每一道工序,定制了严格质量标准控制,绝不偷工马虎应付。
为了让广大客人享受**低价的画册印刷服务,彩正推出了经济型画册印刷解决案,让您感觉您的画册印刷成本低谦,但又不失档次,为此我们公司采大量现金去纸厂采购国内**铜版纸,这样可以保证比相同品质的纸张比同行价格低300-600元/吨。具体的这里不作详细解说,有需要的客户请参考彩正网站上的画册印刷报价。
1.订货流程:我们按照您的要求定制,您提供产品的规格尺寸、材料、工艺和数量等具体要求或提供相应的产品图片;您也可以提供,Psd,Cdr,AI等格式的文件。我们给您核算报价。
2.合同签订:经双方沟通清楚后我们会出具一份订货合同给您审阅,您确认无误后签名并传真至我公司,我们便可下单安排打样或生产,并且在您指定的交货期内完成任务。
3.打样说明:签订合同后,我们可为您提供免费打数码样一次,每一份订单仅免收此订单的一次打样费用,如同一产品需多次打样,其打样费照收。打样时间3~5天。
4.付款方式:合同签订时预收30%订金,在打样确认签字后,再支付定金30%。完工后验收合格付清余款发货。
5.货运说明:所有货品均选择快递或物流发货,发货后我们会告知您发货日期及数量,货运公司及单号,查询电话等。
1、所有印刷品请用Coreldraw,Illustrator,Photoshop,jpg软件设计排版,其他的文件请转为PDF,CDR,EPS格式,文字需转为曲线,避免出现符号或文件丢失。色彩模式请转为CMYK。PSD格式或JPG等格式请确保像素达到400DPI以上。对于图片格式/RGB格式的文档,印刷容易出现字体模糊而且色偏请慎重考虑。
2、客户自己的设计稿件做好出血(正规为每边各3mm出血)。
3、因为每台显示器都会有一定的色差,印刷色差在10%以内属正常范围,客户下单前应有所了解,所以请以平常心客观对待正常范围误差,这些不属于质量问题,特别是新买家请多注意,我们不以此做为退款理由,但也不希望以此为评低分的个人主观,如遇到问题请与客服联系,我们竭诚提供**的解决方案。大底色(四色黑/咖啡色/深蓝色/深紫色/深橙/深绿色)等深色文件合版容易造成色偏,敬请谅解。
4、设计完稿后我们会以截图方式发给客户确认,对稿前有问题我们进行修改,再次校对,直到您满意确定无误为止,如与您校对确认后,经过您的同意印刷出来后又发现问题,我们不负有任何责任,请您校稿时认真仔细对待。
如有质量等问题,请您在收到货后3天内与我们联系,我们会有专人为您解决处理。如是快递等服务原因请体谅各地辛苦劳累在一线的派件员。
祝各们买家网上购物愉快,让我们真城的握手,愿意向每位买家成为朋友,也希望您能为我们留下宝贵意见,我们将会努力做到**。
企业画册设计印刷常见问题
正常情况彩正印刷货期如何?
3000册以内,骑马钉2天,胶装3天,线胶装4天。
我们送货吗?异地客户物流怎么解决?
广州市我们有专车送货,异地客户我们会委托第三方物流完成(快递和货运),省内1、2天可以到达,物流费用由客户到付。
我们选用什么纸张?
纸张正常使用165-200铜版纸,纸张足克重,您要是对纸张有特别要求请与客服联系。
货款怎么支付?
下单成功您需要付30%定金,余款出货付清。我们提供三种支付方式:
1、门市现金支付;
2、网银转账;
3、支付宝;
我公司采用**设备,智能系统,整合行业优势资源,从印前方案制定、设计、排版到印中质量体系管理,以及印后加工我们为客户提供全方案的专业印刷服务。
2、关于工艺胶印、丝印、uv印刷、凹(凸)印、烫金(银)、压纹、覆膜、磨砂、镭射等
3、产品款式画册、宣传册、彩页有拆页、活页、线胶钉、精装等、
4、关于客服全方位为客户提供一站式方案制定,后续提供高效便捷的查询服务。
5、关于售后认真对待客户意见,对客户投诉的产品质量问题,一天内给予初步解决方案,确保三天内解决
6、关于发货按客户要求装箱打包,广东省内免费送货或者邮寄。省外客户按其要求邮寄印刷成品。
更低的价格,更高的质量标准,更**的服务水平
彩正专注个性画册、企业宣传画册、精美画册、彩色画册、书刊画册、样本画册、服装画册、宣传画册、灯饰画册、产品宣传画册、灯饰画册等印刷服务。
杜先生:18002837488(业务经理)
印前技术分享十二
一台海德堡胶印机价值高达1000万之巨,对于一些中小印刷厂来说,这可能占据了公司固定资产的一大部分。在印刷包装行业的微利时代,印刷厂惟有通过提高印刷机的开机率才能尽快收回成本。 减少印刷机调机时间是我们提升印刷机效率的**有效手段之一。假如我们每天每台印刷机做20个订单,每次换单时间在20分钟,那么每台印刷机一天就要换单停机高达400分钟。若能做到换单只需10分钟,就直接节省了200分钟时间,效率直接提升50%。 要想做到这一点,就需要我们合理地安排从印刷前准备到现场调试、人员分工等一系列工作。只有让设备提高开机率才能达到效率提升50%的目标! 如何做到呢? 一、做好印前准备工作,事半功倍 先来谈下印前准备工作中需要重视的点滴细节控制之处。印前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢? 1、准备印刷机所需要油墨 领取油墨,检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力,尤其是做网点叠印**为突出。假如你PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8,这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色,叠印效果就会差。同样粘度是控制印刷品质**关键因素之一,粘度过高会出现印刷不清晰,脱墨等现象,所以一定要检测。不检查色相,上墨发现不对后再清洗油墨,就会损失2公斤的油墨及花费**少15分钟左右停机换墨。查看印刷生产排程后,安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨,然后上墨循环生产。 2、准备印刷机所需要的印刷版 在我们印刷过程中常常出现印刷版上机后发现印刷版不对或发现印刷版磨损导致不能印刷情况,从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费及每次清洗油墨的浪费**少也是2-4公斤墨量。那如何来克服此类状况发生呢? (1)版房人员按照生产排程单拿印刷版,送至印刷机。 (2)拿版人员先对印刷版进行基础检测,如文字是否正确。 (3)检查版面是否有污迹或磨损等,再送到机台并核对印刷版号是否正确。 3、纸板准备 在印刷过程中,印刷版、油墨都上机了,发现纸板没有出来,而导致机器换单洗墨,这类事情时而发生。以下建议供大家参考,可用来防止类似问题的发生。 1)首先查看纸板是否已经生产出来,避免印版等挂好却没纸板印刷现象。 2)按生产排程,梳理所需要生产纸板的排序。 总结:以上三方面如能做到,我们现场停机时间将会减少20%。只有在细节上控制好,才能逐步提升印刷机效率。 二、同步管理内外任务提升50%印刷机效率 企业想提高印刷效率,华印**认为改进的**的办法是,记录我们现在的工作情况:记录所有调机动作并将其划分为内部和外部任务,尽可能的将内部任务转化为外部任务,并减少外部任务所需要的时间。 1.内部任务 内部任务是必须在设备锁定状态下执行的活动:如换印刷版,调整压线轮位置等,机器必须停下来的动作。那我们如何提前完成内部任务呢?通常四个人一台设备,1号为机长2、3、4号为副手。 (1)我们往往发现,上一个单子结束后,员工都不知道要做些什么,就是在那等待或等机长指令。所以我们需要减少上单停机后打开机器前的衔接时间,这样才能达到缩短准备时间效果。 (2)上单结束后,设备停下来我们员工常常反复找工具拿工具,做重复的动作。我们必须要减少机器打开后,1、2、3号员工反复进出机器拿工具的时间,动作减少重复则时间就减少了。 (3)常规操作中,一般是把上一单印刷完毕后,把前一个单子版墨清洗了再去找印刷版,这个环节会浪费1-2分钟。正确的做法是应该提前准备好要更换的印版、衬垫及油墨,放置到所需要更换的印刷单元。这样就可以节省2分钟的时间。 (4)调整下个工单的工艺参数非常重要,要按工艺卡片上的数据记录进行调整,杜绝上机后再进行调整。此项具体操作标准可查看一片试机相关微信。 (5)印刷机是个团队合作的小组,当某个岗位没有把内部事项做完的时候,其他人员应积极去产于生产,集中人力把内部事件先完成, 总结:按上述操作大致可以节省4-5分钟,也就是一天20单子也就节省了100分钟时间,提升了20%的效率。 2.外部任务 外部任务是在设备生产纸箱过程中可以执行的活动:准印刷版,油墨或上墨等工作事项。那我们如何来缩短外部时间呢? 1、上单结束后,我们应该迅速清理进纸部并开始进行调整,拉走上单印刷品,调整堆码机准备托盘。 2、我们需要尽量利用4号员工完成外部事件。只有合理安排员工的工作流程,才能减少等待时间。 总结:想提升50%印刷效率,我们需要通过现场操作和验证来达到实际需求。可以借鉴的一个方法就是用摄像机现场实际拍摄,然后进行讨论及改进。经过2-3次讨论改进,一定能节省大量时间。