找万江企业宣传册印刷设计，万江印刷厂家哪家好？

彩正实业相信会是您正要寻找的万江企业宣传册印刷设计**供应商

彩正实业印刷，价格超实惠

本公司整合资源，走量，价格超实惠，足克重纸张，不少量，欢迎咨询。

杜先生：18002837488（业务经理）

彩正公司配有几十位后期加工人员，我们的印刷技术人员都拥有着5-12年深厚的经验。工厂总占地面积4000平方米。胶装采用马天尼胶装龙。拥有独立的画册设计印刷部、手提袋业务中心，信封信纸业务中心。

彩正实业完整的质量控制系统

A、严格控制生产质量，技术不断更新，设备不断更新，经营思维不断更新，一切以市场为导向，做出大家都喜欢的产品，每批材料彩正都作性能测试，严格按照自己的要求做货。

B、立足东莞，货发全国，准时交货，印刷清晰无污点，全程质量控制，产品合格率。

C、新员工入职培训非常严格，树立质量**的观念，从严执行的心态，对于质量不达标的货物立即处理，并在三天补齐数量，保证交货时间。

成本低

我们入股纸业公司，用纸的成本上我们节约了不少成本。

注重细节，做**的印刷品牌

印后加工、选纸、印前处理，我们为每一道工序，定制了严格质量标准控制，绝不偷工马虎应付。

彩正实业推出经济型画册印刷解决方案

为了让广大客人享受**低价的画册印刷服务，彩正推出了经济型画册印刷解决案，让您感觉您的画册印刷成本低谦，但又不失档次，为此我们公司采大量现金去纸厂采购国内**铜版纸，这样可以保证比相同品质的纸张比同行价格低300-600元/吨。具体的这里不作详细解说，有需要的客户请参考彩正网站上的画册印刷报价。

1.订货流程：我们按照您的要求定制，您提供产品的规格尺寸、材料、工艺和数量等具体要求或提供相应的产品图片；您也可以提供,Psd,Cdr,AI等格式的文件。我们给您核算报价。

2.合同签订：经双方沟通清楚后我们会出具一份订货合同给您审阅，您确认无误后签名并传真至我公司，我们便可下单安排打样或生产，并且在您指定的交货期内完成任务。

3.打样说明：签订合同后，我们可为您提供免费打数码样一次，每一份订单仅免收此订单的一次打样费用，如同一产品需多次打样，其打样费照收。打样时间3~5天。

4.付款方式：合同签订时预收30%订金，在打样确认签字后，再支付定金30%。完工后验收合格付清余款发货。

5.货运说明：所有货品均选择快递或物流发货，发货后我们会告知您发货日期及数量，货运公司及单号，查询电话等。

1、所有印刷品请用Coreldraw,Illustrator，Photoshop，jpg软件设计排版，其他的文件请转为PDF，CDR，EPS格式，文字需转为曲线，避免出现符号或文件丢失。色彩模式请转为CMYK。PSD格式或JPG等格式请确保像素达到400DPI以上。对于图片格式/RGB格式的文档，印刷容易出现字体模糊而且色偏请慎重考虑。

2、客户自己的设计稿件做好出血（正规为每边各3mm出血）。

3、因为每台显示器都会有一定的色差，印刷色差在10%以内属正常范围，客户下单前应有所了解，所以请以平常心客观对待正常范围误差，这些不属于质量问题，特别是新买家请多注意，我们不以此做为退款理由，但也不希望以此为评低分的个人主观，如遇到问题请与客服联系，我们竭诚提供**的解决方案。大底色（四色黑/咖啡色/深蓝色/深紫色/深橙/深绿色）等深色文件合版容易造成色偏，敬请谅解。

4、设计完稿后我们会以截图方式发给客户确认，对稿前有问题我们进行修改，再次校对，直到您满意确定无误为止，如与您校对确认后，经过您的同意印刷出来后又发现问题，我们不负有任何责任，请您校稿时认真仔细对待。

如有质量等问题，请您在收到货后3天内与我们联系，我们会有专人为您解决处理。如是快递等服务原因请体谅各地辛苦劳累在一线的派件员。

祝各们买家网上购物愉快，让我们真城的握手，愿意向每位买家成为朋友，也希望您能为我们留下宝贵意见，我们将会努力做到**。

企业宣传册印刷设计常见问题

我们选用什么纸张？

纸张正常使用165-200铜版纸，纸张足克重，您要是对纸张有特别要求请与客服联系。

正常情况彩正印刷货期如何？

3000册以内，骑马钉2天，胶装3天，线胶装4天。

我们的印刷色彩品质如何？

本公司采用进口东洋油墨，执行G7国际色彩管理系统。我们会尽量追踪您的样书色彩，若您需要看色，请预先和客服联系。

印刷文件怎么发给我们？

印刷文件有三种方式传输：

1.使用Web在线上传；

2.使用QQ在线传输；

3.使用云共享；

2.使用邮箱传输；

我公司采用**设备，智能系统，整合行业优势资源，从印前方案制定、设计、排版到印中质量体系管理，以及印后加工我们为客户提供全方案的专业印刷服务。

胶印、丝印、uv印刷、凹（凸）印、烫金（银）、压纹、覆膜、磨砂、镭射等

画册、宣传册、彩页有拆页、活页、线胶钉、精装等、

全方位为客户提供一站式方案制定，后续提供高效便捷的查询服务。

认真对待客户意见，对客户投诉的产品质量问题，一天内给予初步解决方案，确保三天内解决

按客户要求装箱打包，广东省内免费送货或者邮寄。省外客户按其要求邮寄印刷成品。

印前技术分享十一

印刷色彩管理与印刷生产优化,

印刷生产的优化包括：设备状态优化与生产过程优化。设备状态优化指的是通过调整印刷生产中各设备以及与设备相配合的各种环境、材料因素的设置，使设备运行在稳定的、**的状态，充分发挥设备的效率。生产过程优化是指**程度的减少及自动化印刷生产工艺环节，从色彩控制角度它涉及印前与印刷过程。

1．设备状态优化

设备状态优化是印刷环境、印刷材料及各硬件设备的协调与统一，主要包括印刷机的优化与印前设备的优化。印前设备的优化对象包括扫描仪、计算机、显示器、激光照排机、CTP与数码打样机等。优化方法是通过数据化与规范化来稳定印刷工艺参数，具体如下：

1)印刷环境的规范化与标准化

印刷环境主要指印前与印刷车间的温湿度、照明条件等，印刷环境的规范化与标准化应以国家或国际印刷行业标准为依据。车间的温度与相对湿度应保持在**的状态，以使静电降至**少，胶片、印版和设备上的灰尘、纸毛等污染物降至**少，保持纸张的稳定性，尽可能减少润版液、印版、油墨的问题。照明条件的规范化需建立标准的观察环境，如车间的墙壁保持中性灰，使用D65或D50标准光源与灯箱，以保证图像原稿及印刷样张观察的稳定性与一致性。

2)印刷材料的规范化

印刷材料的规范化包括材料选购、材料测试及性能数据档案建立的规范化，**能执行相关质量标准（如ISO9002标准体系）。印刷企业应制定材料选择与购买的标准，并对原材料进行检验与测试，确定材料的性能、材料之间的匹配性以及材料与设备的兼容性，并建立材料数据档案，做到印刷材料的规范化管理。印刷材料主要有：油墨、印版、橡皮布、辊子、纸张和润版液等。

3)显示器的校准与规范化

印前环境中对显示器的要求较高，显示器的呈色特性受照明环境、显示器亮度等多种因素影响。显示器**的照明环境要求窗户遮上厚重的暗色窗帘，以避免外界光源的干扰，阻止环境光对人眼色彩感觉的影响。此外，显示器在使用前自身也需要校准，虽然显示器在出厂时通过了厂家的调试与校准，但没有两台显示器是一模一样的，而且，显示器的颜色再现性能会随着时间而变化。可用屏幕校正仪对显示器进行校正，校正的项目主要有亮度、反差、Gamma值、荧光剂类型等。

4)扫描仪的校准与规范化

多数扫描仪在启动时会自我校准，具有自动校准功能的扫描仪会以一个内置参考物为准进行自检。对于没有自动校准功能的扫描仪，必须对它进行校准。扫描仪一般可使用IT8色标进行校准。

5)软片输出工序的规范化

软片输出工序的规范化是为了确保软片输出的质量。优化工作应从印刷机开始，然后回到印前系统及分色。印刷机优化须对印刷机的各部件进行标准设置，知道印刷可能会出现什么问题，对印刷材料的质量与兼容性进行评估，**终确定印刷机的**工作状态，并稳定这种状态。

包括软片的选择、软片性能的测试、显影液温度与浓度的控制及软片输出数据档案的建立等。软片输出的质量主要有两个因素：软片密度及软片记录网点的线性化控制。软片密度一般要求**密度值不大于0.07，**高密度不低于3.5。网点的线性化功能在RIP中可以设置，目的是要确保网点能正确的记录在软片上。

6)传统晒版工序的规范化

传统晒版工序的规范化，体现的是以印刷为重心的制版理念，高质量、高效率规范的晒版对提高整个印刷生产效率有很大的贡献。晒版工序规范化包括：保持晒版车间干净无尘、湿度符合要求、确保晒版机性能稳定、掌握正确的曝光与显影时间、善用各种检测工具。

7)CTP制版的规范化

CTP制版缩短了印刷生产周期,提高了印刷效率。与传统制版工艺相比，CTP具有时效性高、网点质量好、可复制的阶调层次范围大等优点℃TP制版的规范化应参考传统晒版工艺参数，建立良好的数字化生产环境。

8)数码打样的规范化

数码打样是使用数字化原稿直接输出印刷样张的过程，主要目的是实现客户的看样签样。因此，印刷企业一般以客户满意作为打样合格的标准。但是这种非专业性的主观评价难免导致很多问题。例如当印刷品无法实现样张的色彩效果时，客户与企业之间就会产生矛盾。而当印刷品与样张匹配时，由于企业没有定量衡量样张的标准，就无法保证下次的样张质量。为了解决这些问题，印刷企业就必须制定数码打样标准化文件，对数码打样进行规范化。数码打样的规范化包括选择适合自己的数码打印机及配套的纸张和墨水、以印刷为依据采集数据实现数码打样机模拟印刷的色域、数码打样系统的定期检测与维护等。

9)印刷机的规范化

印刷机规范化的目的是要找到印刷机与印刷材料相匹配的**状态，确定印刷机的**油墨密度和网点扩大特性，此过程中须通过一系列测试来完成。印刷机各印刷部件的设置应根据印刷机制造商的说明进行，包括墨辊和水辊的设定、印刷橡皮布的压缩量设定、印版和橡皮布包衬的正确性、印刷机输纸装置的清洗与润滑、递纸套印系统和收纸装置的清洗与润滑等。在此基础上进行材料与印刷机性能匹配测试，确定印刷机的**状态，并数据化。

2．生产过程优化

主要包括优化油墨预设定及优化色彩还原过程的控制两个方面。

（1）优化油墨预设定

油墨预设定指的是印刷机油墨预设值的确定。油墨预设定的方法有三种：人为经验设定、印版扫描设定、从印前环节直接产生油墨预设数据。人为经验设定的准确性、效率主要取决于印刷生产人员，数据化与规范化较为困难，而且经验的形成需要较长的时间。印版扫描设定是指通过印版扫描仪对黄、品红、青、黑四色印版中图文信息进行扫描与分析，获得油墨预设数据，并通过存储设备或网络将预设数据传递到印刷机控制中心，**终反映在印刷机上。其准确性及效率取决于印版扫描仪的精度、扫描的速度与数据传递的速度。第三种方法是从印前环节直接生成油墨预设数据，生成油墨预设数据的系统是数字化工作流程，在数字化工作流程中预设数据以PPF（Print Production Format）文件通过存储器或网络传递到印刷机控制中心，并**终反映在印刷机上，如图3所示。三种方法比较，第三种方法速度更快、更稳定、更易实现数据化与规范化，能更好的对印刷生产过程进行优化。

（2）优化色彩还原过程的控制

色彩还原过程的控制是通过一些在线印刷质量监测系统对印刷图像进行实时采集与分析，并将结果反馈到印前环节与印刷控制台，进行及时修正。优化色彩还原过程的控制主要是建立有效的自动色彩还原控制系统，在印前与印刷之间搭建沟通的桥梁，提高印刷机的有效运行时间。