找东莞产品宣传册印刷，东莞印刷厂家哪家好？

彩正相信会是您正要寻找的东莞产品宣传册印刷**供应商

彩正印刷，价格超实惠

本公司整合资源，走量，价格超实惠，足克重纸张，不少量，欢迎咨询。

杜先生：18002837488（业务经理）

彩正是东莞及至全国市场上大型的印刷品供应商之一。胶装采用马天尼胶装龙。拥有独立的画册设计印刷部、台历挂历业务中心，包装业务中心。

注重细节，做**的印刷品牌

选纸、油墨控制、色彩控制，我们为每一道工序，定制了严格质量标准控制，绝不偷工马虎应付。

彩正推出经济型画册印刷解决方案

为了让广大客人享受**低价的画册印刷服务，快印美推出了经济型画册印刷解决案，让您感觉您的画册印刷成本低谦，但又不失档次，为此我们公司采大量现金去纸厂采购国内**铜版纸，这样可以保证比相同品质的纸张比同行价格低300-600元/吨。具体的这里不作详细解说，有需要的客户请参考快印美网站上的画册印刷报价。

**设备,高品质,高产能

公司始终坚持技术创新和人才培训，好的人才、好的技术、好的设备才是高品质的良好基础，才是推动公司进步的主力军。

印刷机长经验丰富，效率高，把握高

公司拥有15年的生产管理经验的印刷机长，15年来专注画册印刷色彩控制和印刷后加工控制，特别是对于画册印刷突发性问题的把握恰到好处，是您画册印刷的好管家。

1.订货流程：我们按照您的要求定制，您提供产品的规格尺寸、材料、工艺和数量等具体要求或提供相应的产品图片；您也可以提供,Psd,Cdr,AI等格式的文件。我们给您核算报价。

2.合同签订：经双方沟通清楚后我们会出具一份订货合同给您审阅，您确认无误后签名并传真至我公司，我们便可下单安排打样或生产，并且在您指定的交货期内完成任务。

3.打样说明：签订合同后，我们可为您提供免费打数码样一次，每一份订单仅免收此订单的一次打样费用，如同一产品需多次打样，其打样费照收。打样时间3~5天。

4.付款方式：合同签订时预收30%订金，在打样确认签字后，再支付定金30%。完工后验收合格付清余款发货。

5.货运说明：所有货品均选择快递或物流发货，发货后我们会告知您发货日期及数量，货运公司及单号，查询电话等。

1、所有印刷品请用Coreldraw,Illustrator，Photoshop，jpg软件设计排版，其他的文件请转为PDF，CDR，EPS格式，文字需转为曲线，避免出现符号或文件丢失。色彩模式请转为CMYK。PSD格式或JPG等格式请确保像素达到400DPI以上。对于图片格式/RGB格式的文档，印刷容易出现字体模糊而且色偏请慎重考虑。

2、客户自己的设计稿件做好出血（正规为每边各3mm出血）。

3、因为每台显示器都会有一定的色差，印刷色差在10%以内属正常范围，客户下单前应有所了解，所以请以平常心客观对待正常范围误差，这些不属于质量问题，特别是新买家请多注意，我们不以此做为退款理由，但也不希望以此为评低分的个人主观，如遇到问题请与客服联系，我们竭诚提供**的解决方案。大底色（四色黑/咖啡色/深蓝色/深紫色/深橙/深绿色）等深色文件合版容易造成色偏，敬请谅解。

4、设计完稿后我们会以截图方式发给客户确认，对稿前有问题我们进行修改，再次校对，直到您满意确定无误为止，如与您校对确认后，经过您的同意印刷出来后又发现问题，我们不负有任何责任，请您校稿时认真仔细对待。

如有质量等问题，请您在收到货后3天内与我们联系，我们会有专人为您解决处理。如是快递等服务原因请体谅各地辛苦劳累在一线的派件员。

祝各们买家网上购物愉快，让我们真城的握手，愿意向每位买家成为朋友，也希望您能为我们留下宝贵意见，我们将会努力做到**。

产品宣传册印刷常见问题

我们公司使用什么印刷机？

公司使用对开海德堡、小森印刷机设备，4色和单色机种， 14年印刷营运积累。

我们的印刷色彩品质如何？

本公司采用进口东洋油墨，执行G7国际色彩管理系统。我们会尽量追踪您的样书色彩，若您需要看色，请预先和客服联系。

我们送货吗？异地客户物流怎么解决？

广州市我们有专车送货，异地客户我们会委托第三方物流完成（快递和货运），省内1、2天可以到达，物流费用由客户到付。

正常情况快印美印刷货期如何？

3000册以内，骑马钉2天，胶装3天，线胶装4天。

我公司采用**设备，智能系统，整合行业优势资源，从印前方案制定、设计、排版到印中质量体系管理，以及印后加工我们为客户提供全方案的专业印刷服务。

胶印、丝印、uv印刷、凹（凸）印、烫金（银）、压纹、覆膜、磨砂、镭射等

画册、宣传册、彩页有拆页、活页、线胶钉、精装等、

全方位为客户提供一站式方案制定，后续提供高效便捷的查询服务。

认真对待客户意见，对客户投诉的产品质量问题，一天内给予初步解决方案，确保三天内解决

按客户要求装箱打包，广东省内免费送货或者邮寄。省外客户按其要求邮寄印刷成品。

印后技术分享五

覆膜的种类及影响覆膜质量的因素

一、覆膜分类介绍 按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。

1.即涂覆膜

即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。

2.预涂覆膜

此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。

预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。

3.水性覆膜

是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。

4.曲面披覆膜

是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，上海名片印刷将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

二、覆膜之材料选用

常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。

根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜，须经电晕或其他方法处理，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和黏合性能。电晕处理面要均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有**清晰度。PET的透光率一般为88-90%，其他几种薄膜的透光率通常在92-93%之间。薄膜需具良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸要稳定。

由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触，故须有一定化学稳定性。膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。因覆膜机调节能力有限，还要求复卷整齐，两边松紧一致，以保证涂胶均匀。当然，成本要低。

三、复合强度

指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度，它的大小取决於塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力大小。覆膜时，黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。

覆膜牢度的关键在於胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。作为覆膜行业，上海印刷厂印刷用的油墨是不可选择的，即只有适应油墨市场的覆膜才是**选择，故作为预涂膜只有适应所有油墨的性能才算得上**。覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数影响，如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等。同时又受印刷过程，如经印刷后形成的印品表面状态，如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性，冲淡剂、喷粉的使用，墨层乾燥的情况等影响。

四、影响覆膜质量的因素

1.印刷品墨层状况

指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文密度等。当印刷品墨层较厚，图文面积大时，会封闭许多纸张纤维毛细孔，阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。

2.环境湿度

黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气相对湿度的变化而改变含水量。对湿度敏感的印刷品会因尺寸变化而产生内应力。如：印刷品纵向伸缩率为0.5%，BOPP薄膜纵向热收缩为4%，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲，起皱，黏合不牢。另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞於黏合界面，局部形成非黏合现象。

况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱摺，使生产不能顺利进行。