现在对中小型工件的表面处理方面，都采用机械代替人工的方法，包括金属和非金属工件。所以在速度上有了很大的提高，在质量上也有了更高的要求。速度的提高原因是能大批量地进行高速处理，质量的提升是它能使每个工件的每个面都能达到抛光均匀，哪怕是较复杂形状的工件都同样能做到表面和凹槽一致的光亮平滑。

在机械研磨抛光中，主要的设备为研磨抛光机，它包括离心研磨抛光机、涡流研磨抛光机、振动研磨抛光机、磁力研磨抛光机等等，它们都能做到使工件表面处理出完美效果的作用。既然我们使用机械抛光处理能有这么多的好处，但我们还得尽**的努力使研磨抛光的效率更高，质量更好。

要使研磨抛光机能达到**的工作效率，选料很是重要的一个方面，选料指的是按工件的材质、形状和规格，选择**适合它的研磨材料进行工件的表面抛光处理。也就是在对工件进行研磨抛光前按工件和抛光研磨材料的特点，制订好适合工件表面研磨抛光并能达到较好效果的材料，进行研磨抛光处理。首先要确定的是研磨抛光磨料，它是工件表面研磨抛光处理的主要介质，所以选择合适研磨抛光磨料才是决定工件表面处理的主要因素。那么就要在工件研磨抛光前制订好使用材料的操作方式和方案计划，并确定好制定抛光研磨液、研磨光亮剂的品种。

一般对工件的表面抛光处理分三步进行，即粗抛、细抛和镜面抛光。选择好好研磨抛光磨料、抛光研磨液、研磨光亮剂等的规格、品种。粗抛光时使用粗抛光的抛光磨料，使用适合工件特点的抛光研磨液。细抛光时使用细抛光的磨料。精抛光时使用表抛光的抛光磨料，并且选择好相应的研磨光亮剂。才能使机械研磨抛光发挥尽善尽**效果。