焊接工艺评定
焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：
1. 由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法,实验项目和标准）；
2. 焊接责任工程审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）
3. 焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊接室责任人组织实施；
4. 焊接责任工程师监督有本企业熟练焊工施焊试件及试件和式样的检验、测试等工作；
5. 焊接室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；
6. 评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。
焊接工艺一般要求是什么？
焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输人、预热温度及后热温度。对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
焊接工艺的焊接方法分类：
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类别号 |
焊接方法 |
代号 |
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1 |
手工电焊弧 |
SMAW |
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2-1 |
半自动实芯焊丝气体保护焊 |
GMAW |
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2-2 |
半自动药芯焊丝气体保护焊 |
FCAW-G |
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3 |
半自助药芯焊丝自保护焊 |
FCAW-SS |
|
4 |
非熔化极气体保护焊 |
GTAW |
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5-1 |
单丝自动埋弧焊 |
SAW |
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5-2 |
多丝自动埋弧焊 |
SAW-D |
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6-1 |
熔嘴电渣焊 |
ESW-MN |
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6-2 |
丝极电渣焊 |
ESW-WE |
续表：
|
类别号 |
焊接方法 |
代号 |
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6-3 |
板极电渣焊 |
ESW-BE |
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7-1 |
单丝气电立焊 |
EGW |
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7-2 |
多丝气电立焊 |
EGW-D |
|
8-1 |
自动实芯焊丝气体保护焊 |
GMAW-A |
|
8-2 |
自动药芯焊丝气体保护焊 |
FCAW-GA |
|
8-3 |
自动药芯焊丝气体保护焊 |
FCAW-SA |
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9-1 |
穿透栓钉焊 |
SW-P |
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9-2 |
非穿透栓钉焊 |
SW |
焊接工艺的焊接位置，如图：
续表：
角焊缝
焊接工艺评定的一般规程有哪些内容
凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。
(1) 国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）。
(2) 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用
(3) 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按相关规程的规定施焊试件、切取试样井由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
(4) 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
(5) 焊接工艺评定所用设备，仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致井处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材辩必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
(6) 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的作业人员施焊。
(7) 焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。
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