辊筒水温机采用电为热源，水为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

辊筒专用模温机温控器:采用进口温控仪,内置温控模块,P.I.D数值根据工艺需求自主设定,控温范围广,控温**,达±1℃.加热元件:发热丝由瑞典引进,呈环形,装入不锈钢管内,空隙部分填满导热性能及绝缘性能**的氧化镁粉缩管而成,呈管筒插入状,法兰连接,置于不锈钢发热桶中央部分,制热均匀,不会产生局部过热现象;  辊筒导热油加热器传热泵浦:采用中国**元新系列高温泵浦,运转顺畅,传热效果明显,噪音低,无渗漏;电器组件:所有电器元件均采用汇贤系列电器组件,故障率低,延长设备使用寿命;温度控制机控制系统:微电脑控制,5路单片电路板,双组PID,加热冷却自主运行.

▲辊筒水温机主要工作过程如下:

（1） 模具预热。加热/冷却器\截止阀和进出水管、模具、高温输送泵、流量计、单向阀、溢流阀等部件构成一个完整的高压过热水循环通道。压铸生产开始前，装置中的高温输送泵和高压补水泵将高压水箱和加热/冷却器中的软化水送到压铸模模具及与其连接的加热管道中，待系统中的压力达到下限时，自动开启加热装置，升温加热/冷却器中的软化水。当水的压力达到上限 （0.6 MPa） 时，关闭高压补水泵。随着水温升高及水在模具内不停流动循环，高压水与压铸模具发生热交换，模具温度逐渐上升，直至达到热平衡为止。当高压过热水的温度高于设定值 （-高温度为180°C） 时，电加热装置自动关闭；当低于设定值时，则自动启动加热，从而保证水的温度始终保持在设定温度。

（2） 模具冷却。在正常的压铸生产中，由于高温铝液和模具进行热交换，会使得模具温度不断升高，这时就需要对模具进行冷却。将温度设定值设定为需要的冷却温度值，装置自动打开冷却通道上的电磁阀，冷却水进入加热/冷却器中的冷却管，通过管道中的冷水与外面的高压过热水进行热交换，使得高压过热水温度**降低，低温循环水则对模具进行冷却，从而使得每一个压铸周期内模具温度都能保持在一个合适的工作温度范围之内。

（3） 补水原理。在模具预热及冷却过程中，由于管路发生渗漏会使得加热/冷却器1中的软化 水减少，因为水的压力与温度之间有一定的对应关系，如果不及时补水，会影响系统的-高加热温度，因此，必须设置补水装置。本装置中通过补水管路中的电磁阀15、高压补水泵14、单向阀13、高压水箱12等构成补水系统，使之根据系统中压力的变化及时自动补充软化水，在保证系统压力的同时，也保证系统中高压过热水的流量保持在50 L/min左右。

（4） 稳压原理。本装置通过蓄能器加压到高压水箱，使得高压水加热循环系统中始终处于0.6 MPa左右的压力下。当压力低于0.6 MPa时，通过自动开启高压补水泵，补充软化水，从而使得压力上升，当压力达到时，高压补水泵会自动关闭；当压力超过0.6 MPa时，通过安装在高压水箱上的溢流阀16自动卸压，当压力卸到设定值时，溢流阀会自动关闭。

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模温机、油式模温机，水式模温机客户对产品有特殊要求，须在订货合同中提供说明。

客户应正确说明其型号的含义和要求，在供需双方理解一致的条件下签订合同。

模温机、油式模温机，水式模温机售后服务：

郑重承诺，保修期间严格遵守合同协议：

★设计、生产

广泛征集需方意见。，严格按照需方要求。，

★安装调试

设备到达需方厂内，我公司派专职技术人员赴需方指导安装并负责调试至正常使用。

★培训

在需方正常使用设备之前，我公司调试人员将组织需方有关人员进行培训，培训内容包括：设备的维护，保养，普通故障的及时维修，设备的操作使用规程。

★质量保证

我公司设备质保期为壹年，质保期内非人为因素的设备损坏，负责免费维修，人为因素的设备损坏，我公司及时维修并收取成本费。维修及期限质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内企业二天内到达现场维修，省外企业四天内到达现场，质保期满提供的服务为有偿服务，每次服务均收取工本费。

★零配件供应