主要生产钢管牌号：10、20、35、45 、40cr、42crmo等 

经协商，也可供应其它牌号的精密无缝钢管。 

精密钢管的国家标准;GB/T3639-2008，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。 

精密钢管欧标为：DIN2391 

精密钢管用途： 

精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域！ 

钢管的区别 

1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。 

2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。 

绗磨管无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

无切削加工技术安全、方便，能**控制精度，几大优点： 

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到ra≤0.08µｍ左右。 

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高hv≥4°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

精密绗磨管表面质量好 

       表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。 

精密绗磨管切削余量少 

        为达到图纸所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量**少的一种加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。珩磨时，珩磨工具先珩工件中需去余量**的地方，然后逐渐珩至需去除余量**少的地方。