污泥干化设备

一、干化设备简介

福航污泥干化设备是利用空气热能为热源，对污泥进行低温烘干除湿。采用密闭热泵烘干除湿技术，可直接处理含水率80%的污泥，不产生任何废热、废气，热泵烘干高效节能，同时结合自动化控制技术，可充分实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化处理，处理后的污泥含水率可低至10%-20%。

该污泥干化设备工艺与传统的热干化处理工艺相比，其主要优点是：

1、系统高效节能，去除1吨水耗电量约280kW·h，而传统的热干化技术需耗电量为800-1060 kW·h；

2、系统自动化程度高、操作维护简单、使用寿命长；

3、系统运行稳定安全，干料为颗粒状，灰尘产生量小；

4、整个处理过程始终为低温干化，不产生有害气体；

5、系统运行透明度高，封闭性好，占地面积小，无二次污染；

6、利用清洁能源热泵供热为主要能源，满足可持续发展的要求。

二、工艺原理

污泥干化设备--污泥经过原有的带式压滤机脱水至80%左右，通过中转料仓、皮带输送机输送进入污泥烘干除湿一体机湿泥料口，通过设备自带的搅拌机和切刀机将污泥切成条状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较**度上升，与污泥接触的过程中将其干化，湿空气则进入热泵除湿系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过泠凝器使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用；污泥干化设备

三、污泥干化设备工艺流程图

     湿污泥→湿泥料仓→湿泥输送系统→搅拌成型系统→污泥烘干除湿系统→干料收集输送系统→干物料外运。

四、污泥干化设备图片展示