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高温好氧发酵罐是专业处理畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等有机废弃物的成套设备。通过高温好氧发酵，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废物zui终转化成有机肥料，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废物资源化利用。

高温好氧发酵罐是研发的一种高效污泥发酵处理设备。

高温好氧污泥发酵罐简单介绍：整体为圆柱型，筒仓外圆5.37米，设备总高为5.5米，总装功率37.1KW，总重约26吨。一体化发酵机主要由发酵筒仓、主轴传动系统、液压动力部分、上料提升系统、高压送风系统、除臭系统、自动化控制系统组成。

高温好氧发酵罐仓主要主要由下架台、工作室、上盖板、连接件组成。该部分主要为焊合件，由型钢、碳钢、不锈钢板组成，与污泥接触部分全部采用不锈钢板。下架台为主要有型钢焊接而成，主要作用为支撑工作室、主轴、通风以及收料系统；工作室为污泥发酵仓，共三层，采用分体设计，便于安装于运输。工作室由内外两层组成，内部采用2.5mm厚不锈钢板，外部采用5mm后碳钢钢板，中间填充保温岩棉对物料进行保温。上盖板主要作用为密封、进料、以及连接通风除臭管道等。连接件主要采用不锈钢螺栓及附件。

主轴传动系统主要有棘轮、主轴、搅拌叶片组成，棘轮棘爪传动结构具有传动稳定、扭矩大等优点。主轴采用400mm直径的圆钢以及400*50钢管焊接而成，主轴共分三段，通过法兰连接，主要作用为连接搅拌叶片。搅拌叶片有不锈钢及碳钢焊接而成，主要作用是通过搅拌使污泥充氧混合，增加微生物的活性，达到调节温度、氧气的目的。翻抛叶片共计12片，底部5片配用通风孔。

液压动力部分主要由液压泵站、油缸、管道组成，液压泵站主电机功率7.5KW，主泵流量40L/min，配备2个180油缸及1个63油缸，180油缸主要负责棘轮、主轴的转动，油缸通过推拉摆杆控制主轴的旋转。63油缸主要负责下料口门的开关，控制下料量。

上料提升架主要有提升架、提升料仓、传动部分组成，提升架由型钢焊接而成，配有滑道。提升料仓由不锈钢板焊接而成，容积1.5m3，主要作用是为污泥干化提供物料。传动部分由电机通过链轮、滚筒、钢丝绳进行传动，主要是提升料仓上下移动，完成污泥上料动作。

通过系统主要有涡流风机及管道组成，底部通风风机为2台8.5KW涡流风机，风机流量：1050m3/h，压力21KP，上部通风风机功率：2.2KW，流量：350m3/h，压力20KP。通风系统的主要作用是通过高压通风对污泥内部的温度、氧气量进行控制，达到污泥发酵的zui佳状态。

除臭系统是对污泥发酵过程中释放的气体进行处理，福航F-90SA型立体仓式发酵机采用生物除臭法，本生物除臭系统为高效生物滤池系统，污泥干化设备的恶臭气体将通过风机输送至位于臭气处理系统统一进行处理。除臭管道密闭，无泄漏，处理效果好。整机尺寸2米*2米*4米，整机采用不锈钢制作而成。

高温好氧污泥发酵罐采用全自动化控制，实现处理量、温度、氧气、工作状态的界面显示，配有故障报警功能。可根据物料不同，设定不同的运行参数、模数，设备自动运行，无人操作。福航F-90SA型立体仓式发酵机整体为圆柱型，筒仓外圆5.37米，设备总高为5.5米，总装功率37.1KW，总重约26吨。一体化发酵机主要由发酵筒仓、主轴传动系统、液压动力部分、上料提升系统、高压送风系统、除臭系统、自动化控制系统组成。

发酵筒仓主要主要由下架台、工作室、上盖板、连接件组成。该部分主要为焊合件，由型钢、碳钢、不锈钢板组成，与污泥接触部分全部采用不锈钢板。下架台为主要有型钢焊接而成，主要作用为支撑工作室、主轴、通风以及收料系统；工作室为污泥发酵仓，共三层，采用分体设计，便于安装于运输。工作室由内外两层组成，内部采用2.5mm厚不锈钢板，外部采用5mm后碳钢钢板，中间填充保温岩棉对物料进行保温。上盖板主要作用为密封、进料、以及连接通风除臭管道等。连接件主要采用不锈钢螺栓及附件。
 

主轴传动系统主要有棘轮、主轴、搅拌叶片组成，棘轮棘爪传动结构具有传动稳定、扭矩大等优点。主轴采用400mm直径的圆钢以及400*50钢管焊接而成，主轴共分三段，通过法兰连接，主要作用为连接搅拌叶片。搅拌叶片有不锈钢及碳钢焊接而成，主要作用是通过搅拌使污泥充氧混合，增加微生物的活性，达到调节温度、氧气的目的。翻抛叶片共计12片，底部5片配用通风孔。