生机，该机内径采用锅炉高温耐火钢砖。头采购金刚玉稀土 纳米材料，可以24时不间断连高温续使用，适用于大吨位燃油，燃气锅炉， 。 种类 生锅炉按其用途大概分为两类：一种是生热能锅炉，另一种是 生电能锅炉。 其实，二者的原理基本相同，都是通过生燃料获取能量，只是种直 接获取热能，第二种将热能又转化成电能。在这两种锅炉中，种又是现在应 用广泛，技术比较成熟的。 如果继续细分的话，种锅炉——生热能锅炉，还可以分为三类： 类：小型生热能锅炉。此种锅炉使用固化或气化的生燃料，提供热 水形式的热能，它的优点是体积小，结构简单，价格低；缺点是，能量损耗大， 燃料消耗量大，热能供给量低，无法热能需求量大的用户，该种锅炉目标为 单户农村家庭的取暖和生活热水的供给。 第二类：中型生热能锅炉。此类锅炉主要使用固化生燃料，提供热水或 蒸汽。它的优点是技术比较成熟，能量损耗小，热能供给能力较强；缺点是部分 锅炉燃料结焦，配套设计不合理。山东希尔生能源公司的“螺旋风翅器 技术”很好的解决了中型生锅炉的不充分、结焦等现象。 第三类：大型生热能锅炉。此类锅炉并没有实际产品，主要原因是现有的技 术并不完善，且对于生替代燃煤的政策不健全，因此，只停留在概念上 。它所强调的是一种集中、集中控制的热能工程，锅炉仅作为其中的一个设 备，来保证整个生热能工程的正常运行，因此，它对燃料、技术、配套 技术、相关政策要求很高。

一品货源生机-生热风炉 电话：15226662172
产品性能与配置1、人性化操作面板：一键式启动和停机、自动点火2、远程连锁控制：远程启动和停机、远程大小火控制送料、远程超温控制暂停及恢复3、设备运行异常自检测：燃料不足或缺料、点火失败、失败、温度异常停机4、设置温度智能恒温控制：自动匹配送料程序5、设备自保护控制：料仓回火停机保护6、设备控制单元故障自检测：送料装置、点火装置、供气风机7、异常代码显示和：可**判断问题点8、活动炉桥：更快更方便清理内胆灰和渣9、活动清灰门：散热管顶部清灰门和底部清灰门10、高温口：方便观察状况

生机

生机是利用生进行能量转换的主要设备，是煤炉、电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的佳选择，是以后工业用主流发电机。而且排放可以达到环保局的要求，环保局也非常的支持使用我们的机，既环保又节省成本一举两得。

其特点主要包括：

 1节能：以可再生生颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）30%-60%的运行成本。比其他厂家的颗粒机更节省生物燃料，火焰强烈温度1100℃，并且不会产生有毒有害的成分，也不用担心黑烟和气味的产生。2. 热效率高：半气化悬浮加切线旋流式配风设计，低温分段，燃尽率达98%以上，炉内温度达到1200℃以上。3. 可靠：微正压运行，料仓隔离送料，不发生回火和脱火现象，已经申请发明专利。4. 低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳接近零排放，符合GB12371烟尘排放要求。5. 操作简单：安装方便、自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大（可定制大容量料仓），加料一次可运行3-12小时，只需适时加满料仓，单人值班即可。

应用范围：

    广泛应用于喷涂烘干线；铝加工、铸件热处理、退火炉、铝棒加热炉、熔铝炉；工业窑炉；温室大棚；蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、热风炉；干燥设备；涂料、木材、砂石、皮革、服装、陶瓷、纸品、食品烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。

6.原料适应性广：以可再生生能源为燃料，实现了能源的可利用。采用低温分段技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放少。

无焦油、废水等各种废弃物排放;采用高温燃气直接技术，焦油以气态的形式直接，解决了生气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。

加热温度高：本技术采用三次配风，炉压3000-5000Pa以保证射流区正常流化。可以连续供料，火焰，适宜工业化应用。

投资省，运行费用低：生机结构设计合理，用于各种锅炉、铝棒加热炉时改造费用低，运行时比燃煤铝棒加热炉成本5%-15%，比燃煤铝棒加热成本20%-40%。

除焦：把机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其 脱离气化室内胆。（注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道）结焦和燃料有 很大关系，建议使用纯木质燃料） 生烧机特点 生机，成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50% 、比液化气节省40%，且零污染。 本生机内胆，采用锆硅结晶，经高压浇注后经高温炉烧制而成，需 要在1000℃以上的温度烧三天，无疏松气孔，可耐高温，保温效果好。 无污染环保效益明显：以可再生生能源为燃料，实现了能源的可利用。 采用高温分段技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）机 、电加热等佳的替代品； 关机 1.关闭下料插板； 2.按下停火（自动延时停止给料，风机延时运行2-3分钟，具 体风机延时运行时间，可根据实际使用情况设定）； 3.待风机停止运转后，检查下料插板是否完全关闭，确认炉体 内已无明火。按下“关机”关闭操作。拉下空气开关； 切断电源（注：切断电源前，请先关闭操作。以免 数据丢失），关闭周边相关设备。操作员方能离开； 4.每次使用完后，应尽量将漏斗里面用尽，以防自燃； 5.如不按上述规程操作，造成设备发生的任何意外（火灾、触电等），公司不承担任何责任。