品牌:铭博
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信息标签:双辽市环保生物质颗粒燃烧炉绿色节能,供应,能源,燃气设备
操作简单、方便: 自动进料、自动温度(压力)控制、自动大小火转换,智能自动运行; 气化室低温,炉排结焦情况少,清灰方便,大容量可视料箱配置,劳动强度 低; 火口组装式设计、可升降助力轨道轮结构、气化室组合式设计,安装简单快 捷; 、一般故障排除 1、烟囱有黑烟排放--原因:送料太多,炉膛不能消化。处理办法:停止送料几分 钟,观察烟囱正常排气后才开始正常送料;送料速度,以烟囱无黑烟排放为准 ; 2、炉口有火星回弹--原因:使用设备积渣排风不畅或机出火嘴积碳堵塞 。处理办法:清理疏通生产线转热积渣或清理机出火嘴积渣。一般8小时/ 工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热积渣3个月清理疏通一次; 生机 生机的未来发展前景
属于可再生能源,可替代化石燃料,有效温室气体排放 专业生产生颗粒机和电镀设备。,成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%,且零污染。本生机内胆,采用锆硅结晶,经高压浇注后经高温炉烧 制而成,需要在1000℃以上的温度烧三天,无疏松气孔,可耐高温,保温效果好。日前,随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张,各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强 ,其中生能源的利用是目前切实可行的解决 生机,是一种生半气化自动控制机,以生颗粒、木屑、木粉、锯末等有机生为燃料的生高温裂解机,一般分为风冷式机和水冷式机两种机型。 生机,成本比电节省75%、比燃油节省60%、比天然气节省50%、比液化气节省40%,且零污染。生机内胆,采用锆硅结晶,经高压浇注后经高温炉烧制而成,需要在1000℃以上的温 度烧三天,无疏松气孔。 无焦油、废水等各种废弃物排放:采用高温裂解技术,焦油等以气态的形式 直接,解决了生气化焦油含量高的技术难题,避免了水洗焦油带来的水 质二次污染; 加热温度高:本技术采用二次配风,炉压在500—700mm水柱以保证射流区正常流 化。可以连续供料连续生产,火焰,高温段温度可达1300℃,被工业广泛应 用;
选择生制粒机厂家的
现今的生制粒机市场可以说是蓬展的市场,在整个市场大不景气的情况下,各行业的大佬们都想挤进这个新兴行业,分一杯甜?。于是就出现了目前的生制粒机市场现状,鱼龙混杂、鱼目混珠,还望各位想生产颗粒的达人们,尤其是想生产生颗粒的达人们,擦亮眼睛谨慎选择,不要贪图蝇头小利而败坏创业大计。
下面小编帮广大创业达人们详细分析一下如何选择生制粒机厂家。先来举两个例子:例一:一位创业达人花低于市场价很多的价格购买一套生颗粒生产线,满打细算比来比去觉得买值了,没有比这家便宜的。例二:另一位创业达人花市场价高的价格购买了一套生颗粒生产线,精挑细选觉得买到了称心的产品。结果呢两位达人无一例外都停产关门。
通过上述两个例子可以看出,选择设备要谨慎,仔细考察厂家信誉,再就是产品一定要验证过关,不能一味选择低价位,要考察验证厂家售后服务是否到位(主要还是看厂家信誉度,这跟老总的处事风格直接挂钩,油嘴滑舌、投机倒把等等作风不正之人谨慎选择合作),以上所讲几点每一点都相当重要,必须给与足够的,每一点该如何应对也稍作讲解。
运行:
1、送料速度以30-80为常规用量,快不超过100速度,慢不能低于20运转,
风量配置为中位;生产线传热通风良好的情况下送料速度可适当加快,
风量可配位,但应随时观测烟囱排气情况,以无烟尘排放为确定送料速度
的;
2、不定时观测水温变化,排水量,做到、节约;
3、根据用户原料消耗量规律适当添加燃料,保证设备正常运行;
4、根据产品耗能量的变化保温阶段的间歇送料量;
5、炉膛时严禁打开上、下炉门。
生机与锅炉的搭配要点
一台性能良好全自动油(气)机装在一台锅炉上面,是否仍具有同样良好性能,很大程度上取决于两者气体动力特性是否相匹配。只有良好匹配才能发挥生机性能,保证炉膛的,达到预期热能输出,锅炉的良好的热效率。
气体动力特性的匹配:一台单体式全自动生机,把火焰喷进炉膛(室),在炉膛内实现完全并输出热量;生机厂家对产品的完全度的测定是在特定的室内进行的。所以一般把实验的条件就作为生机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是:
(1)功率;
(2)炉膛内的气流压力;
(3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。
所谓气体动力特性匹配,也就是指这三个条件的程度。生机的功率是指充分时,其每小时能多少(公斤)或体积(m3/h,状态下)的燃料,同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量,同时也标出燃料消耗量,选用时两者必须匹配。
炉膛的大小和几何形状的影响:对于锅炉而言,炉膛的空间大小,在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取,根据它可以初步确定炉膛的容积。炉膛容积确定以后,还应确定其形状和尺寸,设计原则是充分利用炉膛的容积。
机与锅炉的搭配要点
一台性能良好的全自动油(气)机装在一台锅炉上,是否仍具有同样良好的性能,很大程度上取决于两者的气体动力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能发挥机性能,保证炉膛的,达到预期的热能输出,锅炉的良好的热效率。
1气体动力特性的匹配
一台单体式全自动机象是一台火焰器,把火喷进炉膛(室),在炉膛内实现完全并输出热量;机厂家对产品的完全度的测定是在特定的室内进行的。所以一般把实验的条件就作为机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是:
(1)功率;
(2)炉膛内的气流压力;
(3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。
所谓气体动力特性匹配,也就是指这三个条件的程度。
2功率
机的功率是指充分时,其每小时能多少(公斤)或体积(m3/h,状态下)的燃料,同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量,同时也标出燃料消耗量,选用时两者必须匹配。
3炉膛内气体压力
在一台油(气)锅炉内,热气流从机开始,经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气,组成一个流体热力。后产生的热气流,其上游的压头在炉膛通道中流动,就象河里的水一样,位差(落差、水头)往下游流动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力(称流阻),会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失,流动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力,对机而言称反压,对没有引风装置的锅炉,炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。
反压的大小直接影响着机的出力,反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。流阻大的锅炉要求机的压力要高,对一台特定的机,其压头有一大值,对应大风门,大空气流量状态。进气节风门变化时,风量和压力也跟着变化,机的出力也跟着变化。风量小时压头小,风量大时压头高。对于一台特定的锅沪,进来的风量大时,流阻跟着变大、使炉膛的反压,炉膛的反压又抑止然烧机的出风量,所以,选用机时一定要了解其功率曲线,做到合理匹配。
4炉膛的大小和几何形状的影响
对于锅炉而言,炉膛的空间大小,在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取,根据它可以初步确定炉膛的容积。
炉膛容积确定以后,还应确定其形状和尺寸,设计原则是充分利用炉膛的容积;尽量避免死角,要有一定深度、合理流向,保证有足够的反应时间,使燃料在炉膛内完全,换句话说,让机的火苗在炉膛内有足够的停留时间,因为尽管油雾粒很小(<0.01mm),在机之前已经混气点火并开始,但不够充分。若炉膛太浅,停留时间不够则会发生不完全,轻者排气CO超标,重则冒黑烟,功率达不到要求。因此,在决定炉膛深度时,应尽量符合火苗的长短,对于中心回燃式的还应加大出口处的直径,保证回流燃气所占的体积。
炉膛的几何形状主要影响气流的流阻和辐射的均匀性。一台锅炉要经过反复的调试才能与机有良好的匹配。