（一）、开机 1、打开电源开关——开始送电 2、打开进料斗闸板 3、操作界面 加热温度高：技术采用二次配风，炉压在500－700mm水柱以保证射流区正常流化 。连续供料连续生产，火焰，高温段温度可达1300℃，被工业广泛应用。 设备应用范围广：生机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站 锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、 食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油， 燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业。 操作简单、方便：采用变频自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单 人值班即可，生机是广大锅炉企业的佳选择。低价销售生 器生颗粒机速来
生颗粒机概念 1、使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生燃料； 2、：沸腾式半气化加切线旋流式配风设计，使得燃料及完全，； 3、：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象； 4、热负荷调节范围宽：机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏； 5、无污染环保效益明显：以可再生生能源为燃料，实现了能源的可利用。采用低温分段技术、烟气中氮的氧化物、、灰尘等排放低，是煤炉等佳的替代品； 6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接技术，焦油等以气态的形式直接，解决了生气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染； 7、操作简单、方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可； 8、投资省，运行费用低：生结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。 生颗粒机操作指导 为了保证生机、正常运行，需要按照如下操作进行操作： 无污染环保效益明显：以可再生生能源为燃料，实现能源的可利用。采 用高温分段技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）机、 电加热等佳的替代品。 无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解技术，焦油等以气态的形式 直接，解决生气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质 二次污染。
选择生制粒机厂家的
现今的生制粒机市场可以说是蓬展的市场，在整个市场大不景气的情况下，各行业的大佬们都想挤进这个新兴行业，分一杯甜?。于是就出现了目前的生制粒机市场现状，鱼龙混杂、鱼目混珠，还望各位想生产颗粒的达人们，尤其是想生产生颗粒的达人们，擦亮眼睛谨慎选择，不要贪图蝇头小利而败坏创业大计。
下面小编帮广大创业达人们详细分析一下如何选择生制粒机厂家。先来举两个例子：例一：一位创业达人花低于市场价很多的价格购买一套生颗粒生产线，满打细算比来比去觉得买值了，没有比这家便宜的。例二：另一位创业达人花市场价高的价格购买了一套生颗粒生产线，精挑细选觉得买到了称心的产品。结果呢两位达人无一例外都停产关门。
通过上述两个例子可以看出，选择设备要谨慎，仔细考察厂家信誉，再就是产品一定要验证过关，不能一味选择低价位，要考察验证厂家售后服务是否到位（主要还是看厂家信誉度，这跟老总的处事风格直接挂钩，油嘴滑舌、投机倒把等等作风不正之人谨慎选择合作），以上所讲几点每一点都相当重要，必须给与足够的，每一点该如何应对也稍作讲解。
设备应用范围广：生机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电
站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备
、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油
，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业投资者，运行费用低：
生机构设计合理，用于各种设备时改造费用低，运行时比燃油锅炉加热
成本60%以上，比燃气锅炉加热成本40%以上，是电炉、油炉、气炉节能
环保改造、更新换代的佳选择。
生机与锅炉的搭配要点
一台性能良好全自动油(气)机装在一台锅炉上面，是否仍具有同样良好性能，很大程度上取决于两者气体动力特性是否相匹配。只有良好匹配才能发挥生机性能，保证炉膛的，达到预期热能输出，锅炉的良好的热效率。
气体动力特性的匹配：一台单体式全自动生机,把火焰喷进炉膛(室)，在炉膛内实现完全并输出热量;生机厂家对产品的完全度的测定是在特定的室内进行的。所以一般把实验的条件就作为生机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是：
(1)功率;
(2)炉膛内的气流压力;
(3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。
所谓气体动力特性匹配，也就是指这三个条件的程度。生机的功率是指充分时，其每小时能多少(公斤)或体积(m3/h，状态下)的燃料，同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。
炉膛的大小和几何形状的影响：对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积。
机与锅炉的搭配要点
一台性能良好的全自动油(气)机装在一台锅炉上，是否仍具有同样良好的性能，很大程度上取决于两者的气体动力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能发挥机性能，保证炉膛的，达到预期的热能输出，锅炉的良好的热效率。
1气体动力特性的匹配
一台单体式全自动机象是一台火焰器，把火喷进炉膛(室)，在炉膛内实现完全并输出热量;机厂家对产品的完全度的测定是在特定的室内进行的。所以一般把实验的条件就作为机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是：
(1)功率;
(2)炉膛内的气流压力;
(3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。
所谓气体动力特性匹配，也就是指这三个条件的程度。
2功率
机的功率是指充分时，其每小时能多少(公斤)或体积(m3/h，状态下)的燃料，同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。
3炉膛内气体压力
在一台油(气)锅炉内，热气流从机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力。后产生的热气流，其上游的压头在炉膛通道中流动，就象河里的水一样，位差(落差、水头)往下游流动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力(称流阻)，会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力，对机而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。
反压的大小直接影响着机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。流阻大的锅炉要求机的压力要高，对一台特定的机，其压头有一大值，对应大风门，大空气流量状态。进气节风门变化时，风量和压力也跟着变化，机的出力也跟着变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压，炉膛的反压又抑止然烧机的出风量，所以，选用机时一定要了解其功率曲线，做到合理匹配。
4炉膛的大小和几何形状的影响
对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。
炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积；尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内完全，换句话说，让机的火苗在炉膛内有足够的停留时间，因为尽管油雾粒很小(<0.01mm)，在机之前已经混气点火并开始，但不够充分。若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不完全，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。
炉膛的几何形状主要影响气流的流阻和辐射的均匀性。一台锅炉要经过反复的调试才能与机有良好的匹配。
