、特别注意事项 1、燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生颗粒，不要使用颗粒碎屑和太多的 颗粒燃料。加料时防止铁剑料箱！若由于燃料过差或有铁质物件料箱造 成设备损坏将不属于保修范围； 2、锅炉或其它使用设备的炉膛好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该 设定完成）； 7、检查确认辅料是否均匀达到基础要求； 8、检查炉体各部件紧定螺栓是否松动（如有松动请再上紧） 9、检查断料插板是否在定位； 10、检查小储油箱是否有油（1/2满即可）。 操作使用步骤说明
由于生锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生燃料在熄灭 中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大 差异，出不同于化石燃料的熄灭特性。如上图所示，生燃料的熄灭 主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个阶段，前者约占熄灭 时间的10%，后者则占90%，详细熄灭如下：燃料送入熄灭室后，在高量 作用下，燃料被加热和析分。随后，燃料由于温度的继续，约250摄氏度 左右，热合成开端，析出挥发分，并构成焦炭。气态的挥发分和四周高温空气掺 混首先被引燃而熄灭。普通状况下，焦炭被挥发分包围着，熄灭室中氧气不易浸 透到焦炭外表，只要当挥发分的熄灭快要终了时，焦炭及其四周温度已很高，空 气中的氧气也有可能到焦炭外表，焦炭开端熄灭，并不时产生灰烬。 ? 生颗粒同样具有以下高： *高热量 *热量4200大卡-4800大卡，效能可与煤媲美。 *超低排放 *各类排放指标均低于规定（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放》 ，是替代电、燃油、燃气、燃煤的较佳产品。 *低廉的运行成本比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本，是一种节 能环保的热能。 生木屑颗粒机燃料的特点 *燃料=燃料 *含水率<（10%）效率 *烟气和粉尘排放 *密度（以锯末为例200KG/M到650KG/M） *运输成本 *储存空间 *易于掌控操作方便 *属于低碳燃料
选择生制粒机厂家的
现今的生制粒机市场可以说是蓬展的市场，在整个市场大不景气的情况下，各行业的大佬们都想挤进这个新兴行业，分一杯甜?。于是就出现了目前的生制粒机市场现状，鱼龙混杂、鱼目混珠，还望各位想生产颗粒的达人们，尤其是想生产生颗粒的达人们，擦亮眼睛谨慎选择，不要贪图蝇头小利而败坏创业大计。
下面小编帮广大创业达人们详细分析一下如何选择生制粒机厂家。先来举两个例子：例一：一位创业达人花低于市场价很多的价格购买一套生颗粒生产线，满打细算比来比去觉得买值了，没有比这家便宜的。例二：另一位创业达人花市场价高的价格购买了一套生颗粒生产线，精挑细选觉得买到了称心的产品。结果呢两位达人无一例外都停产关门。
通过上述两个例子可以看出，选择设备要谨慎，仔细考察厂家信誉，再就是产品一定要验证过关，不能一味选择低价位，要考察验证厂家售后服务是否到位（主要还是看厂家信誉度，这跟老总的处事风格直接挂钩，油嘴滑舌、投机倒把等等作风不正之人谨慎选择合作），以上所讲几点每一点都相当重要，必须给与足够的，每一点该如何应对也稍作讲解。
停炉
1、提前15分钟停止送料，风机保持运行。(在控制面板上已设置)关闭隔料阀;
2、关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量炉膛积碳。
特别注意事项
1、燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生颗粒，不要使用颗粒碎屑和太多的颗粒燃料。加料时防止铁剑料箱!若由于燃料过差或有铁质物件料箱造成设备损坏将不属于保修范围;
2、锅炉或其它使用设备的炉膛好是负压，严禁正压过大。若正压过大，应该加装引风设备;
3、运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火;
4、若出现阻料和卡料现象时，(一般由于颗粒过长造成)用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏;
5、火嘴清焦:在机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。若出现此现象，会严重影响机的运行。严重者会造成机损坏!因此要求定期检查和除焦。(建议3到7天检查一次)。
除焦:把机拆出使用设备，从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块，使其脱离气化室内胆。(注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道)结焦和燃料有很大关系，建议使用纯木质燃料)
生机与锅炉的搭配要点
一台性能良好全自动油(气)机装在一台锅炉上面，是否仍具有同样良好性能，很大程度上取决于两者气体动力特性是否相匹配。只有良好匹配才能发挥生机性能，保证炉膛的，达到预期热能输出，锅炉的良好的热效率。
气体动力特性的匹配：一台单体式全自动生机,把火焰喷进炉膛(室)，在炉膛内实现完全并输出热量;生机厂家对产品的完全度的测定是在特定的室内进行的。所以一般把实验的条件就作为生机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是：
(1)功率;
(2)炉膛内的气流压力;
(3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。
所谓气体动力特性匹配，也就是指这三个条件的程度。生机的功率是指充分时，其每小时能多少(公斤)或体积(m3/h，状态下)的燃料，同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。
炉膛的大小和几何形状的影响：对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积。
机与锅炉的搭配要点
一台性能良好的全自动油(气)机装在一台锅炉上，是否仍具有同样良好的性能，很大程度上取决于两者的气体动力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能发挥机性能，保证炉膛的，达到预期的热能输出，锅炉的良好的热效率。
1气体动力特性的匹配
一台单体式全自动机象是一台火焰器，把火喷进炉膛(室)，在炉膛内实现完全并输出热量;机厂家对产品的完全度的测定是在特定的室内进行的。所以一般把实验的条件就作为机与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是：
(1)功率;
(2)炉膛内的气流压力;
(3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。
所谓气体动力特性匹配，也就是指这三个条件的程度。
2功率
机的功率是指充分时，其每小时能多少(公斤)或体积(m3/h，状态下)的燃料，同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。
3炉膛内气体压力
在一台油(气)锅炉内，热气流从机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力。后产生的热气流，其上游的压头在炉膛通道中流动，就象河里的水一样，位差(落差、水头)往下游流动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力(称流阻)，会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力，对机而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。
反压的大小直接影响着机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。流阻大的锅炉要求机的压力要高，对一台特定的机，其压头有一大值，对应大风门，大空气流量状态。进气节风门变化时，风量和压力也跟着变化，机的出力也跟着变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压，炉膛的反压又抑止然烧机的出风量，所以，选用机时一定要了解其功率曲线，做到合理匹配。
4炉膛的大小和几何形状的影响
对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。
炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积；尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内完全，换句话说，让机的火苗在炉膛内有足够的停留时间，因为尽管油雾粒很小(<0.01mm)，在机之前已经混气点火并开始，但不够充分。若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不完全，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。
炉膛的几何形状主要影响气流的流阻和辐射的均匀性。一台锅炉要经过反复的调试才能与机有良好的匹配。
