灌浆料定义：

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

施工方法 灌浆料使用方法 灌浆料规格

  1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

  2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

  3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

  4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

  5、地脚螺栓锚固灌浆：

  ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、

  油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，孔内积炎。

  ⑵灌浆前应地脚螺栓表面的油污和铁锈。

  ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的

  。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

  6、 设备基础二次灌浆：

  ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干

  净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝

  土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。

  ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相

  对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时

  间。

  ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度

  不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

  ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流

  动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

  ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

  7、 混凝土结构改造和加固灌浆：

  ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

  ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补

  区域边缘切成垂直形状。

  ⑶灌浆前应所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表

  面。