目前，国内次氯酸钠生产中还存在诸多问题，如反应温度高、劳动条件差、控制不易稳定、贮藏过程中分解等，对次氯酸钠的广泛使用带来了限制。

1、反应温度高

氯与碱生产次氯酸钠这个反应需要移去大量热量，反应温度高，不但会引起产品中氯酸钠含量显著增长，而且增加了次氯酸钠在贮藏过程中的分解速率，平均每增高1摄氏度，分解速率增加一倍，国外高强度次氯酸钠反应温度在25°～30°。

2、劳动条件差

用降膜吸收和填料吸收生产基本上不存在这个问题。

3、控制不易稳定

槽式反应中，仅仅凭借经验操作，往往是在反应终点时，有效氯含量高，就加水稀释；有效氯不够，加碱再通氯；采用降膜吸收法好一些，但也存在因氯、碱数量和浓度的波动，使控制不大稳定。

4、贮藏过程中的分解

次氯酸钠溶液受储存时间、温度、ph值、金属离子等因素的影响很大，随着储存时间、温度的增加、ph值的降低分解速度增大，在实际生产及储存中应尽量减少铁离子的影响，在生产及储存次氯酸钠溶液时应使用塑料容器或塑料管道。

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